遵循輕質耐堿耐火澆注料施工流程

    輕質耐堿耐火澆注料主要用于窯爐中有堿侵蝕的部位做耐堿隔熱層。如水泥窯預分解系統的預熱器、分解爐管道系統及普通干法旋窯預熱分解帶。優等品適用于即有隔熱耐堿要求，又有高強耐磨要求的部位，也可用于無侵蝕性的各種工業窯爐作耐熱隔熱襯里。

輕質耐堿耐火澆注料施工流程：

（1）水的質量。需使用清潔飲用水，PH在6-8之間。攪拌時用水量要稱重。優等品用水量在16%-17%，一等品用水量為18%-20%。

（2）攪拌。推薦使用強制式攪拌機。所有攪拌工具在攪拌前需清潔。拌合料均勻為止。

（3）澆注前，所有模具的澆注面涂一層機油。

（4）澆注前。檢查預埋錨固件是否焊接牢固，并涂一層瀝青漆。

（5）輕質耐堿耐火澆注料拌和后需在0.5h內用完。當澆注厚度小于200mm時，可以一次性澆注到所規定的厚度，振動到完全密實為止。

（6）養護濕度*，養護溫度已在10-30℃之間。澆注后24h脫模。總養護時間3-7天。

（7）此耐火澆注料不能與其他混凝土混用。輕質耐堿耐火澆注料的烘干制度。

輕質耐堿耐火澆注料制作的澆注料襯體或構筑物在使用前需進行適當的熱處理：

（1）在150℃左右烘干排除附著水。時間根據厚度而定。

（2）以25℃/h的速度升溫至500℃左右。

（3）在500℃左右恒溫2d。

（4）在500℃以上以30-50℃/h的速度升溫到操作溫度。

（5）根據不同部位的需要和可能，在操作溫度下恒溫3d以上。