影響耐火澆注料使用效果的因素

       耐火澆注料因為其生產(chǎn)工藝簡單，施工方便等優(yōu)點，被廣泛的應(yīng)用于水泥行業(yè)，在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。但是在使用的過從中，因為種種原因，會有發(fā)生有剝落、炸裂等事故發(fā)生。現(xiàn)在澆注料廠家簡析影響耐火澆注料使用效果的可能因素：
　　1、耐火澆注料施工中的水分含量
　　耐火澆注料由耐火骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑組成，但它的許多性質(zhì)在相當(dāng)大的程度上取決于結(jié)合劑的品種和數(shù)量。但許多耐火澆注料在出廠時已配好高鋁水泥，施工時能調(diào)整的參數(shù)僅僅為加水量，因此，控制好加水量是保證耐火澆注料強(qiáng)度的關(guān)鍵。實際施工中影響加水量的因素是混料時間及振搗技術(shù)水平。
　　2、錨固件的設(shè)計及施工質(zhì)量
　　對于澆注料襯里，錨固件是其附著在殼體上的基礎(chǔ)。它的設(shè)計及施工質(zhì)量直接影響耐火澆注料的使用壽命，生產(chǎn)中常遇到錨固件材質(zhì)選擇不當(dāng)或者設(shè)計當(dāng)量直徑太細(xì)的問題，這樣可能使錨固件在使用溫度下不能承受耐火澆注料的作用力而軟化變形，造成整塊倒塌的事故。同樣，如果錨固件布置太密或嘭脹縫留設(shè)太小，也會出現(xiàn)耐火澆注料與錨固件在加熱時由于熱膨脹失配而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，嚴(yán)重時導(dǎo)致耐火澆注料疏松剝落。也有的企業(yè)在錨固件焊接時忽視焊接質(zhì)量等工作。
　　3、澆注料的養(yǎng)護(hù)
　　養(yǎng)護(hù)是影響澆注料使用性能的重要因素之一，也是最易被忽視的一個因素。養(yǎng)護(hù)是為了給澆注料中的結(jié)合劑一個凝固和硬化時間，從而獲得足夠的初期強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)制度與澆注料的結(jié)合劑種類有關(guān)。高鋁水泥的水化速度快，成型后的水化熱多集中在10h之內(nèi)釋放，發(fā)熱量集中，內(nèi)部熱量不易散發(fā)，還易使近表面處的水泥進(jìn)行水化所必需的水分蒸發(fā)，阻礙其繼續(xù)水化，同時也易使?jié)沧⒘媳倔w內(nèi)因產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而破壞。因此，澆注料施工完畢后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，視具體情況決定拆模與否，養(yǎng)護(hù)時，可用濕麻袋或濕席鋪蓋在澆注料表面并及時灑水保持濕潤狀態(tài)。
　　4、耐火澆注料的烘烤
　　烘烤是影響耐火澆注料使用性能最為直接和關(guān)鍵的因素。烘烤是為了排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。烘烤恰當(dāng)，可以提高耐火澆注料的使用壽命;但若烘烤不當(dāng)，升溫過快，會因水分排除不順暢導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至爆裂事故。許多企業(yè)就是為了盡快投料盲目縮短烘烤時間而發(fā)生耐火澆注料炸裂事故，反而拖延了投料時間。>烘烤所遵循的升溫制度是根據(jù)耐火澆注料種類、厚度并參考在加熱過程中某些晶型轉(zhuǎn)化等因素綜合考慮制訂的。一般來說，低溫階段，慢升溫并應(yīng)具有較長的保溫時間。考慮到氣流與澆注料之間有一定溫差，排除游離水溫度定為350-500攝氏度，所以600度以前應(yīng)該控制升溫速度，尤其是不加鋼纖維的素料，在600度以上，只要保證耐火澆注料內(nèi)外溫差不大，可以快速升溫。