耐火澆注料及隔熱耐磨澆注料
耐火澆注料及隔熱耐磨澆注料
(1)施工準(zhǔn)備：鋼結(jié)構(gòu)施工完，對(duì)爐壁板除銹及驗(yàn)收合格后，表面進(jìn)行初步清理，將鋼結(jié)構(gòu)表面的影響測(cè)量放線的附著物清理干凈，然后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。若驗(yàn)收合格則按照設(shè)計(jì)文件給出的錨固釘布置圖進(jìn)行放線，若驗(yàn)收不合格，則由施工單位提出偏差過大的問題，交由建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位，由其提出處理意見。放線過程中，按照測(cè)量控制點(diǎn)的要求，在爐膛鋼結(jié)構(gòu)壁板上部放出軸線、爐體中心線和標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高畫在爐體的中間和墻角，以便控制錨固釘?shù)奈恢谩?nbsp;
(2)錨固件的焊接：焊接錨固釘之前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝的技術(shù)交底，本段內(nèi)焊接的錨固釘型號(hào)為設(shè)計(jì)文件要求的的錨固釘及焊材，焊材在施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，錨固件焊接為四面圍焊，焊完應(yīng)逐一檢查其焊接外觀質(zhì)量，并采用錘子敲擊檢查焊接強(qiáng)度。
(3)爐襯可用手工涂抹、手工搗制、支模澆注、機(jī)械噴涂的方法施工。
1)支模前應(yīng)檢查埋入耐火層中的抓釘布置是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，特殊部位增設(shè)加強(qiáng)釘，清理施工部位異物，涂刷瀝青漆，然后支模;
2)模板用材可選用不吸水的鋼模或竹模，選用鋼模板時(shí)鋼模板表面必須光滑無雜物，各塊鋼模板之間的連接縫必須緊密、無間隔且平面之間保持整體平整。選用竹模板時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的施工部位確定模板厚度。選用木模板時(shí)，應(yīng)在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，制作好的模板必須安裝牢固可靠，尺寸準(zhǔn)確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形，模板工作面必須光滑，拼接時(shí)的整體要求同鋼模板;
3)根據(jù)施工部位的設(shè)計(jì)要求，留設(shè)膨脹縫，制作模板時(shí)可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進(jìn)行預(yù)組合，然后編上序號(hào)，按序號(hào)將模板依次固定;
4)將制作好的模板在固定前刷上脫模劑或機(jī)油，以便脫模時(shí)不損壞施工表面，在固定模板時(shí)高度不宜過高，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件而定，以方便澆搗、保證施工質(zhì)量為宜;
5)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用模板固定方式，固定點(diǎn)的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙施工的前提下設(shè)置固定點(diǎn)，并能確保澆搗時(shí)不變形;
6)檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如厚度不符合設(shè)計(jì)要求重新支模保證設(shè)計(jì)厚度。
(4)材料攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)攪拌時(shí)應(yīng)用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，應(yīng)先加入骨料粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混均勻，然后按規(guī)定加水充分?jǐn)嚢琛：袖摾w維的澆注料在攪拌時(shí)，加水前鋼纖維應(yīng)分散加入，確保其在混合料中均勻分布。
2)一次攪拌量應(yīng)在初凝前澆筑完，失去施工和易性的澆注料不得使用。
(5)澆注料施工
1)澆注料的施工溫度控制在5～35 ℃之間，并避免日曬、雨淋。模板采用有隔水層的木模，且模板接縫嚴(yán)密、不漏漿;振搗方式采用人工搗打或機(jī)械振搗，達(dá)到翻漿密實(shí)，振搗時(shí)間不可過長，以免離析、分層。攪拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，已初凝的澆注料不得使用。澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層料初凝前澆注次層料，間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間則按施工縫要求處理，施工縫留在兩錨固釘之間。施工完后耐火澆筑料應(yīng)表面平整、無剝落、裂縫、孔洞等缺陷，如襯里任一處缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)將襯里與鋼殼形成階梯型切口，在新的襯里料施工之前，要將切口處的襯里徹底弄濕，修補(bǔ)的最小范圍至少為300×300mm。所有的修補(bǔ)工作，應(yīng)采用和原來施工相同的方法進(jìn)行。
2)澆注料施工時(shí)要根據(jù)不同施工部位制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)作40mm×40mm×160mm試塊不少于二組，每組三塊，試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號(hào)澆注料每20立方為一批，不足數(shù)量時(shí)亦做一批并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。
3)澆注料初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使其在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)24～72小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15～35℃。澆注料抗壓強(qiáng)度達(dá)到百分之百后方可起吊運(yùn)輸組裝，運(yùn)輸和吊裝過程中要注意對(duì)襯里的保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰和彎折。
