夏季以及多雨季節耐火澆注料的施工

　　耐火澆注料由于施工簡便、性能優良，被廣泛應用于鋼鐵、化工、水泥、電力、環保等行業中。而在現實使用過程中，常常客戶在使用澆注料產品后，窯爐一旦出現問題就先認為是產品質量的問題，其實不然，澆注料的施工也是影響最終產品使用壽命最關鍵的一個環節。

　　夏季耐火澆注料的施工

　　耐火澆注料的施工環境為10-25℃，若夏天施工環境溫度超過了30℃時，為了防止耐火澆注料呈現速凝、促凝的質量問題，在施工時可以這樣做：

　　1)加水量按要求量參與，以免影響澆注料的強度，最終影響使用壽命;2)選用PH值在6-8的清水拌各，另外拌和機具要清潔;3)一鍋料從攪拌到顫動成型最好控制在30分鐘以內，拌和3分鐘混合均勻即可出料，不易長時間拌和，出料速度進程要快一些;4)一鍋料混好后盡可能全部成型 ，不能連續混合運用，特別是出現初凝狀態的料是千萬不能混進新料里的，一旦混料會造成新料的促凝;5)夏季溫度過高，耐火澆注料進模后在快速布料震平，不易堆積過多、時刻過長，要盡可能的快速施工結束。

　　6)以上這些問題都注意到了，但還是出現了促凝現象，應聯絡供料廠家或者是往料中增加緩凝劑，可有效控制耐火澆注料凝結速度過快的問題。

　　7)除了夏季室外溫度過高外，有些施工窯爐的周圍施工環境溫度過高，也應注意以上幾點問題。

　　多雨季節耐火澆注料的施工

　　近期各地下雨頻繁，在多雨季節施工時，也要注意做到以下幾點：

　　1)清理施工現場的排水溝，保證排水暢通，特別是臨建區的排水系統檢查;2)檢查施工現場砌塊堆放、水泥庫、料具庫、加工棚等的防雨措施;3)雨季施工期間要加強防風堅固措施 ，成品或半成品雨季一定要覆蓋;4)在大風或暴風、雷雨的情況下(6級風以上)，不得在露天進行高空作業;5)各種機具的電動機部分，必須做好嚴密防雨防潮工作。電源開關必須安裝在防雨箱內，露天照明燈具必須有防雨罩。

　　6)對電氣設備和手持電動工具的絕緣接地，接零裝置進行檢查和鑒定，防止觸電事故;7)對避雷設施進行測試。

　　澆注料對施工機具的要求及易出現的問題

　　1、機具的不干凈、有雜質，特別是焊渣;

　　2、每班結束后沒有及時清理機具，有礙于下次或第二天施工;3、在同一場所出現不同的施工材料，在同一機具內攪拌;4、施工過程中只有一套備用機具，如振動棒，一旦壞了不能及時更換來振搗澆注料，造成不實凝結。

　　澆注料施工注意的幾個關鍵事項

　　1、澆注料施工前嚴格檢查下列問題：

　　1)檢查澆注料設備外形與清潔情況;

　　2)檢查施工機具的完好性;

　　3)檢查錨固件型式、尺寸、布置及焊接質量、金屬錨固件膨脹處理;4)檢查周圍耐火磚及隔熱層的預防澆注料失水措施;5)檢查澆注料包裝以及出廠日期，進行必要的預試驗;6)檢查施工用水，水應該是新鮮干凈的，水溫控制在5-40度之間。

　　2、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木質板，表面要光滑，不走形、不移位、不漏漿，固定要牢靠，避免震動漲模，模板間隙要小，避免漏漿。模板要事先刷好防水漆，重復使用的要先清洗再涂漆。

　　3、澆注料的加水(膠)量要嚴格按照產品說明書寫的要求控制好，不得超出限量。在確保施工性能的前提下，加量以少不宜多。具體要按照施工部位的難易程度決定。

　　4、澆注料攪拌時間不得低于5分鐘，轉速不低于18轉/分，采取強制式攪拌，不允許人工操作。攪拌時應事先干混，加入80%的水(膠)，視干濕程度再加剩余的量攪拌。不同的澆注料在攪拌時不得混合，不能圖省事不清理、不清洗干凈。

　　5、澆注料應整桶整袋使用，攪拌完后30分鐘內用完，如遇高溫下夏季時，必須縮短時間完成。如遇初凝甚至結塊的不得重復使用，不得加水(膠)再用。

　　6、倒入的澆注料應用振動棒分層震實，高度不超過30厘米，間距以25厘米左右。看到返漿后緩慢移出振動棒，確保澆注料內氣體排出，避免澆注層產生離析現象和出現空洞。澆筑完成后不得再受壓和受震。

　　7、大面積澆注時，要分塊施工。澆注面積以每塊1.5平方為宜，中間留有0.5毫米膠合板作為膨脹縫隙，不得遺漏。膨脹縫應留在錨固件間隔位置為好。

　　8、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料袋或草袋覆蓋，初凝后定期灑水養護，保持表面濕潤。養護時間最好是48小時后。待承模板強度達70%以上方可拆模。

　　9、模板拆除后應對澆筑體進行檢查，發現蜂窩狀、剝落和空洞問題要及時修補和處理。問題嚴重時要將缺陷部位打掉，漏出錨固件再用同等的澆注料搗固填滿搗實，繼續養護。禁止用水泥漿抹平掩蓋問題。

　　澆注料施工后常見問題分析

　　1、剝落：一般是模板太干或表面清渣不完善造成的。

　　2、麻面：攪拌不均勻或模板表面沒有處理好。

　　3、蜂窩：搗振不好活料子干濕不勻。

　　4、空洞：漏振造成的結果。

　　5、小孔水量過多：搗振時多余水分未及時排出。

　　6、裂紋：養護不好。

　　7、顏色不均勻：攪拌時間過短，攪拌不充分。

　　8、起砂：水泥失效造成的，或水泥問題。

　　9、鼓肚：模板剛度不夠，拉接不好造成。

　　10、走形：支模不牢固造成。

　　以上內容基本上包括了耐火澆注料施工的全部注意事項，除了這些理論知識外，很多也是需要結合現場的實際情況做以不同的處理。如果實在出現解決不了的問題，可以聯系澆注料的生產廠家提供技術支持，也可以聯系找耐火材料網技術部，免費提供技術指導。