鋼包內襯用耐火材料的原因及選用方法簡析

　　對于耐火材料在鋼包內襯的使用，國內已有學者對鋼包耐火材料的發展歷程及使用進行了總結。耐火澆注料對鋼水的作用可分為直接作用和間接作用，直接作用為耐火材料與鋼水直接進行反應，或耐火材料因機械侵蝕(剝落)而進入鋼水；間接作用為耐火材料先與鋼包渣進行反應，再通過鋼包渣與鋼水發生進一步反應。不同材質的鋼包耐火材料通過與鋼水的直接作用和間接作用，對鋼中夾雜物的形態、數量和成分等會產生不同程度的影響。那么鋼包內襯用耐火材料的原因及選用方法有哪些呢？今天平順小編將給大家進行分析與介紹。

　　分別采用鎂鈣質和鎂碳質兩種不同的鋼包包襯磚進行LF精煉，出鋼量為120t。電火花法測得軟吹開始時鋼液的主要成分有鋼中石灰、電石和高純碳化硅的加入量都是相同的，使用鎂碳質包襯時所加的石英砂、錳合金與低鋁低鈦硅鐵量要比鎂鈣質包襯多，而石英砂中Al?O?含量只有0.73%，錳合金中Al含量<0.01%，低鋁低鈦硅鐵合金中Al含量為0.02%，這些對于總重為120t的鋼水來說影響很小，所以可以認為鋼液中鋁含量如此巨大差異的原因是耐火材料造成的，這也直接導致后續夾雜物中Al?O?含量的差別。

　　使用不同鎂質包襯時，鋼中夾雜物數量和平均直徑的變化。可以看出，軟吹開始之前，使用鎂鈣質包襯時，鋼中夾雜物的數密度要比鎂碳質包襯高5~10個/mm2，而軟吹開始之后兩者均趨于穩定值8個/mm2左右。使用鎂碳質包襯時，夾雜物平均尺寸相對較高，并于軟吹開始時達到峰值2.5μm左右；而使用鎂鈣質包襯時，夾雜物的平均尺寸為2.5μm左右，之后穩定在1.0μm左右。

　　可以看出，成分變化中尤為明顯的是Al?O?含量。化渣后夾雜物中Al?O?含量都在1%左右，而后在使用鎂碳質包襯的爐次中Al?O?含量的增加明顯低于鎂鈣質爐次，前者Al?O?含量始終小于4%，而后者則逐漸增加至10%；使用鎂碳質包襯時夾雜物中SiO?含量要高于鎂鈣質的爐次。由此可知，兩爐鋼夾雜物中MnO含量在前三個階段差距都在5%左右，在軟吹結束的時候基本相同；而CaO含量的差距都在2%左右，差別較小。冶煉過程中CaO含量增加的主要原因是精煉渣的卷入，少量的精煉渣卷入就會造成CaO含量的迅速上升。

　　以上就是平順小編對鋼包內襯用耐火材料的原因及選用方法介紹。總的來說，使用不同包襯時，軟吹開始之后，鋼中夾雜物數密度均趨于穩定，會保持在8個/mm2左右，而夾雜物平均尺寸變化則不同。使用鎂碳質包襯時夾雜物平均尺寸相對較高，在軟吹開始時即達到了峰值2.5μm左右；而使用鎂鈣質包襯時，化渣后的夾雜物平均尺寸為2.5μm左右，之后都穩定在1.0μm左右。所以，您需要耐火澆注料不妨與鄭州平順耐火材料有限公司進行聯系！鄭州平順耐火材料有限公司為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產品和服務。您不需要過分憂慮，如果您還有憂慮不妨與我們進行咨詢或下方留言。