耐火預制件成型過程操作規范及要求你能記住幾點？

　　耐火預制件在高溫工業爐窯領域的應用越來越廣泛，這是由于具有現場施工方便、快捷、使用壽命長等優點。那么耐火預制件是什么呢？耐火預制件是通過耐火澆注料進行生產加工出來的，由于耐火預制件的生產工藝過程相對比較簡單，基本上是按配料、攪拌、成型、烘干等工序過程進行。但一旦不按照操作規范就會在生產過程中遇到一些問題，為了避免這些問題的產生，接下來平順小編將給大家介紹耐火預制件成型過程操作規范及要求。

　　1、振動前預制件組組長或質量管理人員等要檢查振動臺振動是否有力，振動電機螺絲是否松動，振動臺面是否水平；并檢查其它各種機電設備是否正常，確保澆注成型順利進行。

　　2、將所用模具內的雜物清理干凈，均勻地涂上脫模劑，按模具上所標記號進行安裝。對套要做到模板進槽，螺絲擰緊，不留漏漿縫隙。擰緊螺絲后，將模具平穩地放置在振動臺上，經檢查模具符合圖紙要求后，可進行壓套，預先振動看模具是否壓牢，若無異常可準備成型。

　　3、座磚或其它帶有孔洞套具對好后質量管理人員要逐項檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否嚴絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準成型生產。

　　4、加料時應注意在整個模具內均勻倒入，嚴禁在一個位置加料。一般預制件平模成型時，加料至1/2厚度時，平整泥料，開機振動；立模成型時，加料約200mm厚度時開機振動，以后加料應逐漸進行，嚴禁一次加料過多，影響氣體排出。

　　5、振動至棱角處的料要充填密實。若用振動棒成型，振動間距為200mm左右，振動時振動棒的移動和拔出應緩慢進行，振動棒不能橫拉，以防內部造成孔洞；振動上層料時，振動棒應插進下層約30mm深的料中，以便使澆注料振動成型時形成整體，防止分層現象發生。

　　6、澆注料加滿模具或加到規定尺寸振動至澆注料表面泛漿基本無氣泡排出時成型結束。電爐蓋成型時，應先從四周邊加料邊振動，澆注料與模具邊沿振平后，再從中間加料向四周振動成型。

　　7、成型時應注意各預制件的吊環安裝，若圖紙有要求時，應按規定要求安裝，沒有要求時，500kg以上預制件的吊環一律按凈尺寸高出預制件表面100mm進行安裝；500kg以下預制件的吊環一律按凈尺寸高出預制件表面80mm進行安裝。

　　8、耐火預制件吊環的粗細，圖紙有要求時按要求執行，若無要求應根據預制件形狀大小臨時安排。

　　9、成型時應注意，若有預埋件，應先將預埋件按規定要求刷兩遍浙青或者清漆，然后在預埋件容易出現事故的地方，纏上約1.5mm左右厚的塑料薄膜或膠帶，以防干燥時因熱應力差異，造成預制件坯體開裂，影響產品質量。

　　10、成型完畢后，應立即將預制件坯體表面進行平整處理，但不得用水將預制件坯體表面濕潤，防止坯體表面出現干燥裂紋。

　　11、成型后應將預制件模具邊緣的多余泥料，清理干凈，以防脫模后造成預制件坯體飛邊過大影響其外觀質量及尺寸偏差過大。

　　12、成型后，應將耐火預制件連同模具放到溫度和濕度適宜的地方，不得放在溫度過熱或過冷的地方，若遇天氣過于干燥，成型后應用濕麻袋等將其表面覆蓋，以免水分蒸發過快，影響坯體質量，但所用覆蓋物以不滴水為宜，若天氣較冷應增加取暖設施保持室內溫度，當現場環境溫度低于6℃時應停止生產。

　　看完上述平順小編對耐火預制件成型過程操作規范及要求介紹。可以知道在針對埋炭處理時，可以根據預制件的結構特點進行局部或全部埋炭處理。在加料過程中，嚴禁一次加料過多，進而影響反應過程中氣體地排出。鄭州平順耐火材料有限公司用多年的生產經驗和應用經驗為顧客的各種類型高溫窯爐提供了全方位的產品和服務。