不同材質(zhì)耐火澆注料回收二次利用的注意事項

　　很多施工人員在日常工作中都會有耐火澆注料加多或配比加的不對，進而導(dǎo)致材料的浪費。隨著國家大力推廣發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)，許多化工產(chǎn)業(yè)也是在激烈地響應(yīng)著國家的號召。所以，回收耐火澆注料進行二次利用是不錯的選擇。但是，由于進行二次利用地步驟很繁瑣。為了避免在二次利用中出現(xiàn)問題，知道其注意事項就是一件很重要的事情。今天平順小編將跟大家分享耐火澆注料回收二次利用的注意事項有哪些。

　　耐火澆注料回收二次利用的注意事項：

　　1、采用回收的各類高鋁磚（球），如果采用簡單的粗顆粒加入，造成粒級級配不合理，形成了粗粒與粗粒接觸的疏松組織，不能達到顆粒的緊密堆積，其結(jié)構(gòu)組織疏松，高溫頻繁熱周轉(zhuǎn)后容易產(chǎn)生熱震裂紋，在使用中容易產(chǎn)生熱震裂紋，整體強度下而造成抗侵蝕性能下降，直接引入回收料影響到產(chǎn)品的高溫使用性能和施工性能。

　　2、由于回收耐火骨料經(jīng)過高溫再次燒結(jié)，顆粒料在高溫時與基質(zhì)料再燒結(jié)，加工破碎后，屬于二次再生料，內(nèi)部主要成分含量發(fā)生變化，加入回收料后澆注料加水量大，氣孔率增加，高溫體積收縮大，施工流動性能差等問題，實測產(chǎn)品在加入50%的回收料后，同比相應(yīng)的產(chǎn)品，產(chǎn)品的加水量增加20%以上，體積密度下降15%以上，對澆注料強度及線變化影響也較大，造成產(chǎn)品的施工性能和高溫使用性能不好。

　　3、顆粒料在高溫時與基質(zhì)料再燒結(jié)，內(nèi)部主要晶粒再結(jié)晶，形成氣孔多，隨著回收料加入量的增加,澆注料的加水量逐漸增加，在40%以后加水量增幅加大，物料流動性大變得很差。

　　4、回收高鋁磚（球）中含有很多氧化鋁未長大的小晶體,這些小晶體在一定條件下會不斷生長變大,形成正常的晶體，但是長期在高溫、高壓下，這些晶體會異常生長，長大后的晶體尺寸會超過正常尺寸。伴隨著這種異常生長，外部氣孔會進入晶體內(nèi)部形成封閉氣孔，骨料顆粒密度降低，再加上回收高鋁球(磚)在澆注成型過程中耗水量大，因此體積密度會隨著回收料的增加而有所降低。

　　5、高鋁質(zhì)再生料長期處于高溫、高壓下，氧化鋁晶體產(chǎn)生各種缺陷，即晶體的質(zhì)點由原來的位置移到晶體中的空隙或者晶體表面，原有的位置形成空位，從而使晶體內(nèi)部結(jié)合強度降低,晶體的尺寸變大,晶體密度降低。隨著這種點缺陷不斷擴大，晶體內(nèi)部之間及晶體與晶體之間發(fā)生偏移，相互之間產(chǎn)生微裂紋，由于微裂紋產(chǎn)生、晶體內(nèi)部結(jié)合力降低及晶體密度降低等因素，從而導(dǎo)致高鋁質(zhì)再生料的顆粒強度低，顆粒內(nèi)部氣孔率大，使得澆注料抗折強度、耐壓強度隨著高鋁質(zhì)再生料加入量增大而降低。

　　6、由于添加回收高鋁質(zhì)生產(chǎn)的澆注料高溫與雜質(zhì)反應(yīng)產(chǎn)生一定的液相，出現(xiàn)了用后過度燒結(jié)現(xiàn)象，導(dǎo)致體積收縮，造成產(chǎn)品使用過程出現(xiàn)收縮裂紋。

　　7、添加后回收料主要由于回收料中的渣中含有的少量的SiO?和CaO成分易于與新澆注料中的高純度Al?O?、MgO、SiC反應(yīng)形成低熔點化合物，造成產(chǎn)品各使用性能下降。

　　以上就是平順小編對耐火澆注料回收二次利用的注意事項進行的經(jīng)驗分享。總的來說，我們在進行二次利用時，需要用通過其體積與質(zhì)量，測定其自然堆積密度，分級按比例逐步加大用量，尋找自然的堆積密度。之后，再采用高性能水泥結(jié)合系統(tǒng)，在拉法基水泥加入量檢測澆注料的常溫耐壓抗折強度，減少水泥加入量的同時滿足產(chǎn)品強度的要求。

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