耐火可塑料在循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的應(yīng)用及烘爐

循環(huán)流化床鍋爐作為一種清潔燃燒技術(shù)，它與常規(guī)煤粉爐不一樣，它采用的是一種多次循環(huán)燃燒技術(shù)，不可避免地在爐內(nèi)和旋風(fēng)分離器內(nèi)形成了一個(gè)高灰濃度區(qū)域，因此循環(huán)流化床鍋爐的防磨措施必須引起特別的重視。耐磨澆注料和耐磨耐火可塑料在易損區(qū)域大面積的敷設(shè)很好地解決了磨損問題，這里主要對(duì)耐磨耐火可塑料的應(yīng)用進(jìn)行詳細(xì)介紹。

　　1 耐磨可塑料的性能

　　耐磨可塑料是由高鋁礬土熟料、剛玉和碳化硅等耐磨原料為骨料，以鋁酸鹽水泥為粘結(jié)劑，外摻若干添加劑配制而成的，高溫下耐磨性能優(yōu)良的耐火澆注料，以澆筑或振動(dòng)搗打方式成型的材料。保定工程所采用的耐火磚價(jià)格耐磨可塑料的主要性能指標(biāo)見表1。

可塑料烘爐溫度控制曲線見圖2。

　　表1 耐磨可塑料的主要性能指標(biāo)

耐火可塑料烘爐溫度控制曲線見圖2。

　　圖1 烘爐溫度控制曲線

　　2 耐磨可塑料的施工位置及厚度

武漢有沸騰爐耐火磚　　整個(gè)循環(huán)流化床鍋爐非金屬耐磨和絕熱材料的用量理論計(jì)算耗量約為450t，而實(shí)際施工過程中所用量比理論計(jì)算要多10%~15%。耐磨可塑料的理論數(shù)量為45耐火磚施工方案.85m3，實(shí)際施工工廢催化劑 耐火磚作量為53.95m3，其中不包括施工損耗，還應(yīng)考慮5%左右的施工損耗。

　　耐磨可塑料的主要施工部位包括：爐膛下部錐段密相區(qū)布風(fēng)板風(fēng)帽區(qū)域、水冷蒸發(fā)屏和屏式過熱器下部穿墻彎管部位耐火磚 指標(biāo)、旋風(fēng)分離器進(jìn)口煙道四周和側(cè)墻局部區(qū)域，以及旋風(fēng)分離器本體內(nèi)壁等部位，在可塑料敷設(shè)的部位、全部采用高密度銷釘固定， 銷釘單位面積數(shù)量可達(dá)630顆/m3，銷釘?shù)牟馁|(zhì)均為耐高溫不銹鋼材料，保證這些部位的受熱面管子不受磨損。

　　各部位耐磨可塑料的成型厚度為：

　　旋風(fēng)分離器內(nèi)壁：46mm;頂棚：50.5mm；屏式過熱器：46mm；旋風(fēng)分離器入口煙道：55.5mm；水冷蒸發(fā)屏；55.5mm;布風(fēng)板上；70mm；爐膛下部密相區(qū)：50.5mm。

　　3 施工工藝

　　3.1 施工前應(yīng)具備的條件

　　鍋爐水壓超壓試驗(yàn)合格、施工作業(yè)面上的固定耐磨銷釘補(bǔ)焊完畢、施工作業(yè)面清理干凈并涂刷規(guī)定厚度(1~2mm)的瀝青漆，施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全、依據(jù)施工技術(shù)措施對(duì)施工人員進(jìn)行了詳細(xì)的技術(shù)交小耐火磚底、施工材料運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后按規(guī)定要求抽檢復(fù)查合格。

　　3.2 耐磨可塑料搗打施工工藝

　　3.2.1耐磨可塑料的配制、攪拌

　　采用專門攪拌機(jī)設(shè)備，經(jīng)過篩后的100kg散料倒入旋轉(zhuǎn)的攪拌機(jī)內(nèi)干拌3~5min后，加入5~8kg結(jié)合劑充分?jǐn)嚢?5~20min，攪拌好的可塑料應(yīng)是：表面色澤一致、無結(jié)團(tuán)狀物、手捏成團(tuán)松手不散。攪拌好的可塑料及時(shí)裝入塑料袋中密封運(yùn)抵施工地點(diǎn)。

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