耐火磚的種類及需要滿足的性能

　　耐火磚是用于各種高溫環境下的材料，常見的耐火磚有硅磚、粘土磚、高鋁耐火磚、剛玉耐火磚，每種磚的用途都是不同的。耐火磚需要滿足耐火度、高溫結構度、熱穩定性、抗渣能力、高溫體積穩定等性能，下面詳細的為大家介紹下。

　　一、耐火磚的種類及用途

　　1、硅磚

　　是指含SiO293%以上的耐火磚，是酸性耐火磚的主要品種。它主要用于砌筑焦爐，也用于各種玻璃、陶瓷、炭素煅燒爐、耐火磚的熱工窯爐的拱頂和其他承重部位，在熱風爐的高溫承重部位也用，但是不宜在600℃以下且溫度波動大的熱工設備中使用。

　　2、粘土磚

　　粘土磚主要由莫來石(25%～50%)、玻璃相(25%～60%)和方石英及石英(最高可達30%)所組成。通常以硬質粘土為原料，預先煅燒成熟料，然后配以軟質粘土，以半干法或可塑法成型，溫度在1300～1400 C燒成粘土磚制品。也可以加少量的水玻璃、水泥等結合劑制成不燒制品和不定形材料。它是高爐、熱風爐、加熱爐、動力鍋爐、石灰窯、回轉窯、陶瓷和耐火磚燒成窯中常用的耐火磚。

　　3、高鋁耐火磚

　　高鋁耐火磚的礦物組成為剛玉、莫來石和玻璃相，其含量取決于AL2O3/ SiO2比以及雜質的種類和數量，可按AL2O3含量進行耐火磚的等級劃分。原料為高鋁礬土和硅線石類天然礦石，也有摻加電熔剛玉、燒結氧化鋁、合成莫來石的，以及用氧化鋁與粘土按不同比例煅燒的熟料。它多用燒結法生產。但產品還有熔鑄磚、熔粒磚、不燒磚和不定形耐火磚。高鋁耐火磚廣泛用于鋼鐵工業、有色金屬工業和其他工業。

　　4、剛玉耐火磚

　　剛玉磚是指AL2O3含量不小于90%，以剛玉為主要物相的的一種耐火磚，可分為燒結型剛玉磚和電熔型剛玉磚。

　　二、耐火磚需要滿足的性能

　　1、耐火度高

　　現代冶金和共他工業窯爐的加熱溫度一般都在1000-1800°C之間。 耐火磚應該在高溫作用下具存不易熔化的性能。

　　2、高溫結構強度大

　　耐火磚不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應從具有在受到爐子砌休的荷重下或其他機械震動下，不發生軟化變形和坍塌。

　　3、熱穩定性好

　　冶金爐和其他工業業窯爐在操作過程中由于溫度驟變引起材料各部分溫度不均勻，砌體內部會產生應力而使構料破裂和剝落。因此，耐火磚應有抵抗這種破損的能力。

　　4、抗渣能力強

　　耐火磚在使用過程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學腐蝕作用。因此，耐火磚必須具有抵抗高溫化學腐蝕的能力。

　　5、高溫體積穩定

　　耐火磚在長期高溫使用中，磚體內部由于晶形轉變會產生不可恢復的體積收縮或膨脹，造成砌體的損壞。因此，要求耐火磚在高溫時體積穩定。

　　6、外形尺寸規整、公差小

　　砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比制品差，在使用過程中容易被侵蝕，因而磚縫是砌體的薄弱環節。因此應使磚縫俞小愈好，只有正確的外形尺寸才能達到達種要求，所以制品不能有大的扭曲、缺邊、角、熔洞和裂紋等缺陷，尺寸公差要合乎規定的要求。實際上并非所有耐火磚都應滿足。上述的全部要求，應根據具體條件合理地選用耐火磚。