如何降低粘土質(zhì)耐火磚的氣孔率？

　　選擇致密度高、吸水率低的原料，通過合理級配是制得低氣孔粘土質(zhì)耐火磚的關(guān)鍵。粘土質(zhì)耐火磚是用50%的軟質(zhì)粘土和50%硬質(zhì)粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經(jīng)成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土質(zhì)耐火磚的礦物組成主要是高嶺石(Al2O3·2SiO2·2H2O)和6%~7%的雜質(zhì)(鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物)。燒成過程主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石(3Al2O3·2SiO2)結(jié)晶的過程。粘土質(zhì)耐火磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質(zhì)形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結(jié)晶周圍。燒制過程中最高溫度一般控制在1350℃～1380℃，適當(dāng)提高低氣孔粘土磚燒成溫度(1420℃)，粘土質(zhì)耐火磚收縮略有增加，從而使耐火磚的密度稍有增加，低氣孔率得以降低。