導(dǎo)致耐酸磚開(kāi)裂的因素有哪些

　　耐酸磚開(kāi)裂主要是指因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而造成的開(kāi)裂問(wèn)題，坯料組成直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。故配方的好壞是決定耐酸磚開(kāi)裂缺陷的先決條件。造成開(kāi)裂的原因有還有以下幾個(gè)方面：

　　1)耐酸磚配方中采用了游離石英含量高的原料。

　　2)配方中可塑性原料含有較多粗顆粒的SiO2，燒成時(shí)難以被共熔物熔融，冷卻時(shí)因晶體轉(zhuǎn)變而開(kāi)裂。

　　3)耐酸磚配方中Si02含量過(guò)高及顆粒過(guò)粗，造成坯體先天不足，容易開(kāi)裂。石英顆粒粗細(xì)對(duì)防止開(kāi)裂及改善耐酸磚熱穩(wěn)定性極為重要。

　　4)配方中結(jié)晶水含量高的原料用量過(guò)大，結(jié)晶水的分解溫度過(guò)于集中，也是造成開(kāi)裂的重要原因。

　　5)耐酸磚配方中各種原料配比不當(dāng)或原料選擇不好，使坯料的可塑性較差，結(jié)合性不強(qiáng)，或者引入過(guò)多的強(qiáng)可塑性粘土造成坯體收縮過(guò)大，水分難以排出而引起開(kāi)裂。特別注意不宜將高可塑性主礦相相同的粘土原料使用過(guò)多。

　　6)料中Al2O3，含量過(guò)低，熔劑量過(guò)高，坯體燒成范圍狹窄或液相粘度低都將會(huì)引起產(chǎn)品變形開(kāi)裂。故耐酸磚坯體從幾含量一般應(yīng)控制在18%~27%為宜，最好不小于16%。

　　7)配方中含有較多收縮性較大的物質(zhì)，特別是枯土，使坯體燒成收縮大，易產(chǎn)生變形開(kāi)裂。故控制燒成收縮率對(duì)解決耐酸磚開(kāi)裂有重要作用。

　　8)配方中熔劑量偏少，高溫時(shí)石英不能完全熔解于液相中或形成其它晶體，會(huì)造成燒成開(kāi)裂。

　　9)對(duì)于帶釉耐酸磚(如釉面磚)開(kāi)裂還與坯釉結(jié)合性能有關(guān)，坯釉配方不匹配會(huì)造成坯釉熱膨脹系數(shù)也不適應(yīng)。當(dāng)釉的膨脹系數(shù)大于坯的膨脹系數(shù)時(shí)，由于釉面在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生張應(yīng)力，引起釉面開(kāi)裂，當(dāng)坯體強(qiáng)度低時(shí)，會(huì)造成坯釉均裂。

　　耐酸磚開(kāi)裂的內(nèi)在因素是多方面的，但主要因素還是原料的化學(xué)成分與工藝性能，所以只有在選用原料時(shí)，對(duì)原料的工藝性能和化學(xué)成分有充分的了解，對(duì)其進(jìn)行綜合考慮，這樣才能有效地減少開(kāi)裂，提高耐酸磚產(chǎn)品合格率。