窯爐的施工質(zhì)量對燒成工藝的影響因素都包括哪些？

　　窯爐在工作過程中好不好操作控制故然與設(shè)計合理、操作者技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗有很大關(guān)系，然而與窯體的砌筑施工質(zhì)量亦密切相關(guān)。其主要的原因是：

　　①施工的尺寸誤差較大，如斷面尺寸和形狀、位置尺寸(包括水平和垂直方向的)等，這就等于是在一定程度上改變了設(shè)計，所以達(dá)不到。設(shè)計要求的目的，使計算準(zhǔn)確的東西成了不準(zhǔn)確，這當(dāng)然就給操作控制帶來困難。

　?、诨铱p過大，砌體不密實(shí)。其結(jié)果是窯體氣密性差，導(dǎo)致漏氣、漏火，從而使窯體容易損壞、變形、位移，使窯體的幾何尺寸產(chǎn)生較大誤差，勢必影響燒成工藝甚至導(dǎo)致嚴(yán)重事故。

　　比如：窯車砌筑尺寸誤差大，則車與車之間曲封不嚴(yán)，窯體曲封尺寸誤差大，則車與窯體之間的曲封不嚴(yán)，這都將產(chǎn)生漏風(fēng)，影響燒成工藝和熱效率，甚至?xí)?dǎo)致卡車事故。

　　所以為了確保先進(jìn)的窯爐設(shè)計意圖得以實(shí)現(xiàn)，使燒成操作時能靈活而準(zhǔn)確地控制壓力，溫度、氣氛制度，提高密的熱效率，必須要搞好施工質(zhì)量，特別是注意上述兩個主要方面。

　　隨著陶瓷工業(yè)生產(chǎn)的向前發(fā)展，窯爐建修量的增大，對窯爐施工在技術(shù)和效果上將提出更高的要求，促使施工技術(shù)的提高和改進(jìn)。當(dāng)然施工技術(shù)的發(fā)展有賴于窯爐設(shè)計，耐火材料和施工設(shè)備的進(jìn)步。

　　1、從近期初級階段看：適當(dāng)?shù)氖勾u大型化，這樣可減少灰縫，增加整體強(qiáng)度，提高澆筑效率;逐步的增加散狀耐火材料(如耐火混凝土)的應(yīng)用，這樣可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化代替手工，加快施工進(jìn)度，隨著散狀耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步、質(zhì)量的提高，擴(kuò)大其使用范圍;結(jié)合實(shí)際情況推廣應(yīng)用其它部門的施工方法和工具備，象運(yùn)料的傳送帶，用泵輸送火泥，切磚用金剛石切割機(jī)等，以便減輕勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

　　2、從遠(yuǎn)期高級階段看：隨著耐火料和高級隔熱材料的發(fā)展，窯體砌筑也象建筑業(yè)上將古老的秦磚漢瓦改為工廠成批生產(chǎn)的預(yù)制件所替代那樣;象建造摩天大樓實(shí)現(xiàn)搭積木似的迅速建成那樣，窯爐(特別是隧道窯之類)砌筑改為預(yù)制裝配式的施工方法，使窯爐砌筑實(shí)現(xiàn)機(jī)化、產(chǎn)品化，從而大幅度降低成本，提質(zhì)量。因此這就要求窯體逐步實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。