不定形耐火材料施工后必須進行正確烘爐

烘爐是不定形耐火材料施工和使用中的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當，能提高窯爐及熱工設備的壽命，否則，水分排除不暢通，將使襯體產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。低水泥系列耐火澆注料等致密、高強型耐火澆注料，因水分較難排除，所以易發生此類現象。

在烘爐前，將爐頂吊掛磚上的木楔全部除去，緊好螺栓;測溫系統、燃燒系統和機電系統等設備，應安裝、調試正常，具備投產條件后方可烘爐;烘爐達到使用溫度后，爐頂吊掛磚用的吊掛螺栓，應再緊一遍并均勻受力。

110℃烘干后的失重率為55%~80%，在200~300℃的溫度范圍內，累計失重率一般達到70%~90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結合水;隨著溫度的繼續升高，結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率略有區別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。

不定形耐火材料的烘烤制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關。因此，制定襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。表1為不定形耐火材料襯體的烘烤制度。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8~16h，其升溫速度一般為20~35℃在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比表內給定的時間多24~48h。

在襯體烘烤時，測溫點的位置要有代表性，一般應將熱電偶的位置，設在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時，熱電偶熱端面應與襯體工作面平齊或縮進5mm左右，這樣才能較真實的代表襯體溫度。也就是說，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。

在襯體烘烤時，最好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質量;采用木柴或煤作燃料，應精心操作，嚴防熄火或過熱，損毀襯體;襯體溫度應當均勻、穩定，同時應根據烘烤情況，隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。

圖2為加熱爐可塑料襯體的烘爐曲線。該襯體雖然扎了排氣孔，但比較潮濕，物料如橡皮泥似的，水分較難排出，因此襯體的烘烤時間較長。有的烘烤15~30d。一般來說。烘烤12d左右即可。個別情況，也有烘烤8d的。

黏土結合耐火澆注料的品種多，應用廣。其拌和水用量為6%~10%，在低溫烘烤時較易排除，并留下排氣通道，因此襯體的烘烤時間較短，一般為7d左右，如果襯體施工完成后，自然養護或間隔的時間較長，其烘烤時間可縮短，一般為5~6d。

致密型、高強度型低水泥系列和黏土結合等耐火澆注料得到了較廣泛的應用，但在襯體烘烤過程中，操作稍有粗心，即發生襯體大片剝落、甚至爆炸事故。因此，國內外對此問題進行了詳盡地研究，結論是摻加防爆劑、適當延長300~600℃時的烘烤時間，且應精心操作，可基本防止事故的發生。

圖4為致密型澆注料襯體的烘烤曲線。在加熱爐、均熱爐和工頻感應電爐等窯爐及熱工設備上，用低水泥系列耐火澆注料現場澆灌襯體，用該曲線烘烤，一般未發生問題。因此，對致密型或高強度型耐火澆注料襯體的烘烤，可參考本曲線。

應當指出，在致密型澆注料中，摻加金屬鋁粉、聚丙烯纖維等快干防爆劑，其烘爐時間也可以縮短，一般6d左右即可投產使用。如果時間允許，應保證烘爐時間大于8d，則有利于爐子壽命的提高。

高爐出鐵主溝襯體的烘烤曲線。該襯體為超低水泥剛玉質耐火澆注料，并摻加Al粉防爆劑，所以快速烘烤也不剝落和爆炸。在生產情況下，由于非工作襯有一定溫度，因此烘烤40h即可出鐵;高爐出鐵溝襯體，渣鐵線部位易損毀，用同材質料進行修補，一般烘烤20h即可通鐵使用。該類材料，也稱為快干耐火澆注料。

鋼包內襯厚度上部為170mm和下部為210mm左右。澆注料中含有快干防爆劑。采用煤氣烘烤，嚴格控制空燃比，保證內襯溫度均勻和鋼包上、下部溫差在30℃之內。

應當指出，鋼包大小不一，內襯厚度也不同;澆注料品種不同，用水量和其性能也有差異。因此，鋼包的烘烤曲線，應根據各方面的實際情況，具體而恰當的設定。

在窯爐和熱工設備上，采用不定形耐火材料作襯體，經過烘烤達到使用溫度后，即可使用。假如烘烤后不使用，則應緩慢自然降溫，不得鼓冷風;若要使用時，不能開大火猛燒，應以25~30℃/h的升溫速度逐步加熱到使用溫度，方可使用。

在使用過程中，不定形耐火澆注料襯體不得淋水，如有局部損壞，可用同材質料進行挖補;若停爐時，應自然降溫。重新開爐時，其升溫速度一般為150℃/h，最高不得超過250℃/h。當停、開爐不當時，易使襯體產生裂縫或剝落，降低其使用壽命。