礦熱爐鎂質(zhì)爐襯的砌筑及出鐵口的修砌

在爐殼內(nèi)鋪一層石棉板，要鋪平夯實。石棉板上面鋪一層80~100mm厚的黏土磚粒作彈性層。彈性層上平砲第一層黏土磚，要求砌成公差不超過±5mm，經(jīng)檢查合格后方可砌下一層。第二層仍然平砌，砌完要測水平度。共砌五層(平砌二層、側(cè)砌三層)，全部干砌，磚縫要小，要求砌平，每砌一層磚，用加熱干燥過的黏土粉充填磚縫并填滿。生黏土粉與熟黏土粉配比為1:1。砌磚時，每層磚縫應錯開30°~45°。砌爐底黏土磚的同時，放爐殼石棉板，留出彈性層的空間位置(150mm左右)，每砌完三層磚填充一次黏土磚粒。

黏土磚以上側(cè)砌10層鎂磚，砌磚縫要小(小于2mm),充填被加熱的細粉為鎂砂粉與黏土粉，其比例為4:1。當爐底磚層砌筑高度達到西出鐵口下緣時，平砌一層鎂磚。磚縫方向與出鐵口中心線平行，并從西出鐵口伸出，東出鐵口打渣。此后側(cè)砲三層、平砌一層鎂磚，磚縫與東出鐵口中心線平行，并從東出鐵口伸出，西出鐵口打渣。側(cè)砌第二層磚從西出鐵口伸出，東出鐵口打渣。其余兩層同前。

每層磚縫錯開120°。每層磚砌完后填充干燥細粉料，配比同前。每砌完1~2層，周圍填充黏土磚粒，要求同前。

爐殼內(nèi)側(cè)出鐵口附近不留彈性層，從出鐵口方孔邊界向外(上、下、左、右)400mm處留縫隙，寬65mm，充填鹵水鎂砂，打結(jié)牢固。鹵水事先熬好，鎂砂中配20%鎂砂粉。

爐墻厚度為900_，即鎂磚層為740_、彈性層為150mm、絕熱層(石棉板)為10mm。第一層鎂磚平砌且不留出鐵口，為死鐵層，按人字形砌法，交錯接縫處避開高溫易漏部位。砌磚、填充鎂砂粉同爐底。爐墻第二層磚留出鐵口，兩側(cè)高度相同。

出鐵口截面尺寸為115x100mm,內(nèi)側(cè)用磚塊堵牢，外側(cè)用白黏泥封住，中間填充干鎂砂。爐墻共砌十七層，其中十一層鎂磚、六層黏土磚。厚度為65+115×10+115×4+65×2=1805mm。每層砌筑成四個人字形，從第四層開始向爐殼方向收縮成階梯形，上部收縮較大。砌最上面三層磚，靠爐殼只鋪石棉板，不留彈性層，以黏土粉填充。

出鐵口流槽的砌筑方法是：在流槽鐵板內(nèi)平鋪一層石棉板，上面?zhèn)绕鋈龑印⑵狡鲆粚渔V磚，即厚115×3+65=410mm,平砌縫隙要小。流槽鎂磚兩側(cè)縫隙及流槽表面打結(jié)鹵水、鎂砂，填實搗固，表面做成溝槽狀。

舊爐襯的拆除及砌筑

以中碳錳鐵爐襯的舊爐襯拆除與修砌為例。

舊爐襯在修砌前首先拆除舊磚，拆到磚層完整時為止，清掃干凈即可砌筑。應采用合格的鎂磚筑爐。

中碳錳鐵爐襯的砌筑方法如圖2所示，其新爐襯砌筑方法與碳素鉻鐵新爐襯(即鎂磚爐襯)砌筑方法相同。

爐底磚層采用立砌或側(cè)砌的人字形砌筑方法。磚層間立縫應錯開30°或45°。到達出鐵口流槽時，磚層走向與一側(cè)流槽中心線平行并伸出，另一側(cè)出鐵口處打渣。出鐵流槽砌筑方法同碳鉻礦熱爐。

磚層表面要平整(公差為±3mm)，縫隙要盡量小(公差為±2mm)。爐墻彈性層寬度為150~200mm,每砌完一層磚，應立即用黏土粒填滿。磚縫用加熱干燥的細粉填滿夯實。粉料配比為：鉻礦粉：鎂砂粉：黏土粉=5:4:1。

爐墻第三層磚以上，向爐殼方向收縮成階梯形。最上面五層可用拆爐舊鎂磚砌筑。最上面三層磚外側(cè)不留彈性層。

鋪爐底保護層時，每相電極下面(0.5m處)砌一層鎂磚。

出鐵口的修砌

對于炭質(zhì)爐襯的出鐵口，在使用中要受到氧化，有時侵蝕嚴重，當損壞到一定程度時要進行熱修。在熱修前將出鐵口封實，用電極棒烤火，盡量燒深，消除殘渣和冷鐵合金;先下鐵管，沿該處爐殼砌筑黏土磚堵墻達到一定高度;然后灌入破碎好的電極糊(標準糊，粒度小于100mm)。

出鐵口流槽炭磚由于氧化侵蝕而變短、變薄，應根據(jù)情況進行更換。

碳素鉻鐵出鐵口不用修補。每當爐墻變薄、出鐵口變大時，可通過調(diào)整爐渣配比、提高爐渣熔點來使爐墻增厚。碳鉻礦熱爐出鐵口流槽平時經(jīng)常鋪鎂砂，以便于清理殘揸和加強維護;損壞時，用鹵水和鎂砂修補，損壞嚴重時應重新修砌。