循環流化床鍋爐飛灰含碳量大改造方法

　　循環流化床鍋爐飛灰含碳量大是循環流化床鍋爐運行的主要缺點之一，通常在10-20%左右，有的甚至達到40%，大大降低了鍋爐熱效率，鍋爐燃燒效率下降，發電煤耗增加，而且有發生尾部煙道二次燃燒的可能性，嚴重威脅鍋爐的安全運行。

　　飛灰含碳量高，主要是煤中比較細的顆粒被流化起來以后，在經過旋風分離器時，由于煤粒較細，在旋風分離器中分離不下來，被煙氣攜帶走，變為飛灰形成不了內循環和外循環：

　　原因分析：

　　2.床層厚度的影響：當床層厚度太高會增加一次風機壓頭，飛灰量增加；如果床層厚度太低，鍋爐負荷帶不上而且則容易被吹穿，也會餐產生同樣效果。

　　3.回料器工作狀況的影響，當回料器工作不正常時，例如不回料及沖灰(返料時大時小)，返料量突然增大時，床溫急劇下降，飛灰量增加，循環倍率越高，飛灰含碳量越低。

　　4.一二次風量配比的影響，如果二次風量太小而一次風量太大，則會降低二次風對煤顆粒的攪動，使煤不能和氧氣充分混合氧化，形成飛灰。

　　5.入爐煤顆粒度的影響，煤顆粒大，碳不能和氧氣充分混合氧化，延長了煤的燃燒時間，降低了燃燒效率，使飛灰含碳量增大，而入爐煤顆粒太小，造成煙氣中夾帶細顆粒的能力增強，增加了飛灰濃度。

　　6.入爐煤質的影響，如果煤含水量較大，煤在燃燒時需要先吸收一部分熱量，使床溫降低，燃燒時間延長，造成飛灰含碳量增大，煤的灰分越大或發熱量越低，燃燒的就不完全，飛灰含碳量增大。

　　7.旋風分離器的分離效率的影響，分離效率越低飛灰含碳量越高。

　　8.鍋爐燃用的煤種與設計值煤種偏差大，燃燒室高度不夠，煤在爐膛內燃燒時間不夠，飛灰含碳量就會升高。

　　處理及改造方法：

　　2.保持煤粒度均勻，盡量減少細顆粒的比例，根據來煤煤質的變化，尤其應注意煤的硬度，及時調整碎煤機的錘頭間隙，防止過碎現象發生，一般情況下，煤粒在5-15微米時飛灰含碳量最高，盡量采用篩分裝置，既減少碎煤機的耗電量，也減小了碎煤機的磨損量，在滿足流化要求的前提下，提高入爐煤顆粒度。

　　3.減少來煤含水量，減少矸石量，合理搭配各種沒的比例。

　　4.在保證鍋爐總風量及床料良好流化的前提下降低一次風量，增加二次風量；調整上下二次風的比例，增大上二次風，關小下二次風，增加上二次風對爐內的穿透，使二次風能提供密相區上部的氧量補充，同時減少下二次風對下床溫的影響，有利于提高床溫，一次風量盡量穩定在合適的數值，只要保持床料流化良好，少作調整，主要依靠調整二次風比例來控制密相區出口和稀相區氧氣濃度，可通過做調整試驗來獲得不同負荷需要的一二次配比。

　　5.鍋爐設計時應提高爐膛設計高度，延長煤顆粒在爐內的燃燒時間。