循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量大改造方法

　　循環(huán)流化床鍋爐飛灰含碳量大是循環(huán)流化床鍋爐運行的主要缺點之一，通常在10-20%左右，有的甚至達到40%，大大降低了鍋爐熱效率，鍋爐燃燒效率下降，發(fā)電煤耗增加，而且有發(fā)生尾部煙道二次燃燒的可能性，嚴重威脅鍋爐的安全運行。

　　飛灰含碳量高，主要是煤中比較細的顆粒被流化起來以后，在經(jīng)過旋風(fēng)分離器時，由于煤粒較細，在旋風(fēng)分離器中分離不下來，被煙氣攜帶走，變?yōu)轱w灰形成不了內(nèi)循環(huán)和外循環(huán)：

　　原因分析：

　　2.床層厚度的影響：當床層厚度太高會增加一次風(fēng)機壓頭，飛灰量增加；如果床層厚度太低，鍋爐負荷帶不上而且則容易被吹穿，也會餐產(chǎn)生同樣效果。

　　3.回料器工作狀況的影響，當回料器工作不正常時，例如不回料及沖灰(返料時大時小)，返料量突然增大時，床溫急劇下降，飛灰量增加，循環(huán)倍率越高，飛灰含碳量越低。

　　4.一二次風(fēng)量配比的影響，如果二次風(fēng)量太小而一次風(fēng)量太大，則會降低二次風(fēng)對煤顆粒的攪動，使煤不能和氧氣充分混合氧化，形成飛灰。

　　5.入爐煤顆粒度的影響，煤顆粒大，碳不能和氧氣充分混合氧化，延長了煤的燃燒時間，降低了燃燒效率，使飛灰含碳量增大，而入爐煤顆粒太小，造成煙氣中夾帶細顆粒的能力增強，增加了飛灰濃度。

　　6.入爐煤質(zhì)的影響，如果煤含水量較大，煤在燃燒時需要先吸收一部分熱量，使床溫降低，燃燒時間延長，造成飛灰含碳量增大，煤的灰分越大或發(fā)熱量越低，燃燒的就不完全，飛灰含碳量增大。

　　7.旋風(fēng)分離器的分離效率的影響，分離效率越低飛灰含碳量越高。

　　8.鍋爐燃用的煤種與設(shè)計值煤種偏差大，燃燒室高度不夠，煤在爐膛內(nèi)燃燒時間不夠，飛灰含碳量就會升高。

　　處理及改造方法：

　　2.保持煤粒度均勻，盡量減少細顆粒的比例，根據(jù)來煤煤質(zhì)的變化，尤其應(yīng)注意煤的硬度，及時調(diào)整碎煤機的錘頭間隙，防止過碎現(xiàn)象發(fā)生，一般情況下，煤粒在5-15微米時飛灰含碳量最高，盡量采用篩分裝置，既減少碎煤機的耗電量，也減小了碎煤機的磨損量，在滿足流化要求的前提下，提高入爐煤顆粒度。

　　3.減少來煤含水量，減少矸石量，合理搭配各種沒的比例。

　　4.在保證鍋爐總風(fēng)量及床料良好流化的前提下降低一次風(fēng)量，增加二次風(fēng)量；調(diào)整上下二次風(fēng)的比例，增大上二次風(fēng)，關(guān)小下二次風(fēng)，增加上二次風(fēng)對爐內(nèi)的穿透，使二次風(fēng)能提供密相區(qū)上部的氧量補充，同時減少下二次風(fēng)對下床溫的影響，有利于提高床溫，一次風(fēng)量盡量穩(wěn)定在合適的數(shù)值，只要保持床料流化良好，少作調(diào)整，主要依靠調(diào)整二次風(fēng)比例來控制密相區(qū)出口和稀相區(qū)氧氣濃度，可通過做調(diào)整試驗來獲得不同負荷需要的一二次配比。

　　5.鍋爐設(shè)計時應(yīng)提高爐膛設(shè)計高度，延長煤顆粒在爐內(nèi)的燃燒時間。