煉鋼高爐冷修用干式搗打料施工易出現(xiàn)的問題分析

　　干式搗打料在施工及使用過程中，容易出現(xiàn)以下問題：

　　1、冷修補爐底成塊狀翻起

　　對于冷修補的爐底，用到一定爐次時，有時會出現(xiàn)某一局部成塊狀翻起。其產(chǎn)生原因是，當冷修補層較薄（σ不大于150mm）且原爐底表面殘渣未清凈時，在爐子使用一定爐次后，修補層厚度變得更薄（50～70mm），并且未清凈的鋼渣熔化，使修補層與原爐底之間結(jié)合不牢，再加上吹氧過深或裝大塊廢鋼沖擊而造成冷修補層破碎后上翻。出現(xiàn)成塊冷修補層翻起，造成爐底有坑后，應(yīng)在出完鋼后及時進行熱修補。為防止該現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)保證冷修補層厚度不低于150mm，并應(yīng)嚴格按要求把原爐底殘渣清凈。當冷修補層厚度較薄時，應(yīng)注意先加輕薄料，以避免重料對其造成大的機械沖擊，使其破碎后上浮。在干式搗打料方面，可適當提高料中的Fe2O3含量，以利于冷修補層與原爐底之間的燒結(jié)結(jié)合。

　　煉鋼高爐冷修用干式搗打料施工易出現(xiàn)的問題分析2、干式搗打料爐底出現(xiàn)粉化層

　　當一個爐役結(jié)束并冷卻之后，干式搗打料爐底的工作層會產(chǎn)生30mm左右的粉化層。這是因為在出鋼過程中，爐渣與爐底工作層接觸（白渣出鋼），爐渣滲入到爐底工作層。渣中主要成分硅酸二鈣（C2S）存在兩種晶型，即高溫α-C2S和低溫γ-C2S。爐役結(jié)束后，隨著溫度降低，滲入爐底工作層的爐渣中的C2S發(fā)生晶型變化，α-C2S→γ-C2S，并伴隨著較大的體積膨脹而使?jié)B渣層粉化（在氧化渣出鋼的EBT爐上就不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象）。表面產(chǎn)生粉化層后，并不影響干式搗打料的正常使用，但會造成材料的額外消耗，增加生產(chǎn)成本。為此，可以改變材料的組成，使干式搗打料中含較多的Fe2O3和適當?shù)腃aO，以減少或消除滲渣粉化層。

　　3、爐底燒結(jié)層滲鋼

　　用完一個爐役后，爐底燒結(jié)層有滲鋼，在清理殘鋼、殘渣時，會連同燒結(jié)層一起拔起，造成材料額外消耗。其產(chǎn)生原因是，在煉鋼生產(chǎn)過程中，由于多種原因造成干式搗打料爐底產(chǎn)生熱脹冷縮裂紋和燒結(jié)收縮裂紋。當裂紋較大時產(chǎn)生滲鋼，在剩鋼停爐再修補時，清理剩鋼過程中，很容易將爐底燒結(jié)層和剩鋼一起拔掉。因此，停爐前應(yīng)盡可能地把鋼水出凈。停爐后應(yīng)采取措施（如在爐底上加蓋鋼板等方法），降低爐底冷卻速度，防止或減少熱震收縮裂紋。此外應(yīng)改善材料自身的性能，使之不要燒結(jié)收縮過大，防止燒結(jié)收縮裂紋。

　　4、干式搗打料爐底侵蝕過快

　　干式搗打料爐底有時會遇到使用不久，就很快出現(xiàn)侵蝕的現(xiàn)象。這主要是因為材料存在質(zhì)量問題，造成材料燒結(jié)不好，結(jié)合相高溫性能差和高溫下材料內(nèi)部液相含量高。可以選用好的原材料，使干式搗打料在高溫下產(chǎn)生的液相量減少。此外應(yīng)調(diào)整材料組成，適量的Fe2O3含量（Fe2O3含量控制在4.0%～6.0%之間）和燒結(jié)劑是提高材料燒結(jié)性的關(guān)鍵。