煉鋼中間包用耐火材料常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案
中間包耐火材料使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，有些是材料本身的質(zhì)量問(wèn)題，有些則跟現(xiàn)場(chǎng)施工有關(guān)系，需要認(rèn)真觀察分析。
煉鋼中間包用耐火材料常見(jiàn)的問(wèn)題及解決方案
1、干式料無(wú)強(qiáng)度
中間包投入使用前，工作層干式料需要具備一定的低溫強(qiáng)度，低溫強(qiáng)度主要靠振動(dòng)和烘烤獲得。干式料經(jīng)過(guò)振動(dòng)和烘烤脫模一，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)局部無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低的情況，極易造成塌包，影響連鑄的案例生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察和分析得出，造成干式料無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低的原因主要有：
（1）烘烤問(wèn)題：鋼鐵廠所用的中間包烘烤裝置為煤氣烘烤器，長(zhǎng)期使用后會(huì)造成管道聚焦大量焦油或是燒嘴損壞，造成局部烘烤效果不佳而導(dǎo)致無(wú)強(qiáng)度或強(qiáng)度低。
（2）干式料受潮：干式料由70%的顆粒和30%的細(xì)粉組成，細(xì)粉包含鎂砂和結(jié)合劑，細(xì)粉因?yàn)楸缺砻娣e高極易吸水受潮，鎂砂和結(jié)合劑吸水后水化變質(zhì)導(dǎo)致結(jié)合劑失效，無(wú)法在烘烤時(shí)產(chǎn)生結(jié)合強(qiáng)度；（3）結(jié)合劑攪拌不均勻：生產(chǎn)干式料時(shí)需要將各種顆粒、細(xì)粉和結(jié)合劑放在一起混合均勻，有時(shí)受人為因素或攪拌設(shè)備影響導(dǎo)致攪拌不均勻，部分干式料沒(méi)有結(jié)合劑或結(jié)合劑含量很少導(dǎo)致烘烤脫模后局部無(wú)強(qiáng)度。
解決措施：首先需要保證烘烤器的烘烤效果，定期對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，清除焦油和灰塵，損壞的燒嘴及時(shí)更換，其次是需保證干式料干燥、混料均勻。
2、湍流器上浮
湍流器在連鑄生產(chǎn)過(guò)程中主要起到穩(wěn)定鋼流和保護(hù)沖擊區(qū)的作用，屬于擋渣墻系列耐火材料，一般采用鎂質(zhì)材料生產(chǎn)。在多爐連澆過(guò)程中，有時(shí)湍流器會(huì)滔在鋼液表面，起不到穩(wěn)定鋼流和保護(hù)沖擊區(qū)的作用，對(duì)鋼液質(zhì)量和安全生產(chǎn)不利。湍流器上浮是因?yàn)槟突鸩牧系拿芏刃∮阡撘好芏龋菰阡撘褐芯蜁?huì)上浮，湍流器上浮包括湍浮器邊框上浮和整體上浮兩種情況。湍流器邊框上浮是因?yàn)殒V質(zhì)材料在高溫鋼液的浸泡下膨脹系數(shù)過(guò)大易造成開(kāi)裂，而邊框與沖擊板接觸部位又屬于薄弱環(huán)節(jié)，易造成邊框與沖擊板分離，整體上浮是因?yàn)榘惭b湍流器時(shí)底部工作層不平整，開(kāi)澆后鋼液鉆入湍流器與工作層之間的縫隙造成湍流器整體上浮。
解決措施：其一是調(diào)整湍流器的配方，控制高溫下的膨脹量；其二是安裝湍流器時(shí)在工作層表面鋪一層耐火粉，保證湍流器與工作層無(wú)縫隙。
3、水口開(kāi)裂滲鋼
含鋯芯的中包水口在澆注過(guò)程中易開(kāi)裂導(dǎo)致滲鋼，經(jīng)常迫使連鑄堵流生產(chǎn)或非正常停機(jī)。分析認(rèn)為水口開(kāi)裂主要是因?yàn)殇喰镜目篃嵴鹦圆患选?/p>
解決措施：鋯芯的體積密度不能過(guò)高，體積密度越高抗熱震性越差，適當(dāng)加粗水口坯體，可以防止鋼液滲出。
4、大包套管斷裂
大包套管位于鋼包下水口和中間包之間，其冶金作用是防止鋼液從鋼包流進(jìn)中間包的過(guò)程中鋼液飛濺和被氧化。大包套管在使用過(guò)程上最常見(jiàn)的問(wèn)題是斷裂，產(chǎn)生斷裂的原因有兩個(gè)方面，一是大包套管抗熱震性能不佳，二是更換鋼包時(shí)需要讓大包套管和鋼包下水口分離，當(dāng)套管與鋼包下水口粘的緊時(shí)澆鋼工外對(duì)大包套管施加外力導(dǎo)致套管斷裂。
解決措施：一是選用熱膨脹系數(shù)和彈性模具均小的材料生產(chǎn)套管以提高抗熱震性能；二是當(dāng)套管與下水口無(wú)法分享時(shí)不能對(duì)套管下部施加外力，可以在套管上部鋼殼處施加外力使其分離。
