攀長特煉鋼總廠40T電爐爐體壽命創(chuàng)新高

攀長特煉鋼總廠40T電爐爐體壽命創(chuàng)新高

攀長特煉鋼總廠40T超高功率電弧爐自2010年啟動以來，主要冶煉鉻不銹鋼為主。2018年5月爐體壽命達到197次，超過上次2014年2月183次，再創(chuàng)歷史新高，為“降本增效”添光加彩。

40T電爐爐體曾經(jīng)挖補后，連續(xù)計算使用壽命為183次，但一次性壽命最高只有109次。為了提高爐體壽命，減少換爐時間，攀長特煉鋼總廠一作業(yè)區(qū)督促寶龍公司在砌筑質(zhì)量上改進爐襯的砌筑工藝，以及根據(jù)現(xiàn)在的生產(chǎn)情況在技術部門的配合下，重新合理設計爐型尺寸。對易侵蝕渣線部分采用最高檔的優(yōu)質(zhì)材料，采用干式搗打料鋪補爐底等方法加強爐體質(zhì)量。在使用中途熱換偏心底出鋼水口；在停產(chǎn)間隙，金山公司還對渣線部位、2#電極熱點附近、爐門口兩側(cè)、出鋼爐嘴等損壞較嚴重部位進行了熱補。40T電爐操作人員嚴格按新爐殼第一爐不烘爐的要求精心操作，確保爐體的燒結(jié)質(zhì)量；每爐裝料前均勻加入足夠量的石灰，以減輕廢鋼對爐底沖擊和對爐坡的化學侵蝕，提高裝料質(zhì)量和合理布料，防止大塊廢鋼機械沖擊爐底或爐壁；合理使用供電曲線，減少爐壁氧槍吹氧時間、改變預還原渣料加入方式，盡量縮短冶煉時間；掌握好爐內(nèi)溫度，注意調(diào)整渣子的流動性和堿度；每爐出鋼后，電爐班組加強對易損部位的耐材侵蝕狀況檢查，視情況遵循補爐原則加以重點修補。特別是爐殼使用后期爐體狀況較差，噴補時補爐料質(zhì)量得到了加強，生產(chǎn)部門根據(jù)爐體使用狀況認真安排好品種生產(chǎn)。通過以上有效措施確保了爐體一次性使用壽命達到197爐，創(chuàng)歷史新高。