電熔鋯剛玉磚的成型方式

配合料經高溫熔化后直接澆鑄成制品的成型法稱為熔鑄成型法。因一般常用電弧爐熔化配合料，所以熔鑄成型的制品亦稱為電熔制品。常見的電熔制品有電熔莫來石磚、電熔鋯剛玉磚、電熔剛玉磚等。

熔鑄成型的最大特點是將高溫熔體直接倒入模型中成型。這就要求模型具有很高的耐火性能、良好的透氣性、較高的耐沖擊強度和抗熱震性能，而且不與熔體發(fā)生反應。常用的模型由石英砂、剛玉砂或石墨板等制成。熔鑄耐火磚具有晶粒大、結構致密、機械強度高、耐侵蝕性好等特點，電熔莫來石磚、電熔鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)。

熔鑄耐火磚常見的質量問題有：澆鑄后冷卻過程的成分偏析以及局部熱應力引起的開裂等。解決這些問題主要通過生產過程控制來實現。如通過冷卻凝固速度的調整來控制成分偏析;通過退火工藝、控制退火過程中鑄件的硬化和冷卻速度來 解決制品的開裂問題。退火的方式有兩種，即自然退火和可控制退火。自然退火是將鑄件連同模型一起放人保溫箱中，讓其自然緩慢冷卻;而可控退火則是將鑄件脫模后放入退火窯中按退火曲線進行緩慢冷卻。

縮孔也是熔鑄耐火磚比較常見的質量問題之一。縮孔一般集中于制品上表面的下方，它降低了制品的密度和組織結構的均勻性。為了減少或消除縮孔，在工藝上采用了密實澆鑄法、準無縮孔澆鑄法和無縮孔澆鑄法。