耐火磚出口

 我公司所生產(chǎn)的耐火材料除了國內(nèi)銷售，也有很大一部分銷售到國內(nèi)，出口耐火磚能占到20%的比例，常用耐火磚主要有以下幾種：

     一、粘土磚

     耐火粘土磚是生產(chǎn)量最大、使用最廣泛的耐火材料。所用原料是耐火粘土和高嶺土；這類資源我國極豐富，質(zhì)量好、價(jià)格便宜。

     粘土磚的主要成分是：Al2O3 30～48%，SiO2 50~600%，還有少量雜質(zhì)，F(xiàn)e2O3、K2O、Na20等。

     粘土磚表面為黃棕色，含F(xiàn)e2O3量多，顏色就深。磚面上有黑點(diǎn)，黑點(diǎn)越少，質(zhì)量越好。

     粘土磚是中性耐火材料，荷重軟化開始溫度為1350℃，使用溫度不超過1300℃，確很好的耐急冷急熱性能，可達(dá)20余

     二、高鋁磚

     高鋁磚是A1203含量>48%的硅酸鋁質(zhì)耐火材料，其他組成是SiO2，雜質(zhì)量很少：原材料主要是用資源豐富的高鋁礬土。

     高鋁磚的顏色是淺黃或接近白色，它的耐火度和荷重軟化開始溫度都比粘土磚高，抗渣性較好，耐壓強(qiáng)度也大，抗溫度急變性很好。

     主要缺點(diǎn)是重?zé)湛s較大，而且價(jià)格較貴。用于煉鋼爐、電阻爐等。

     三、半硅磚

     半硅磚屬于半酸性耐火材料，是由石英和耐火粘土混合制成的。

     其特點(diǎn)是重?zé)€收縮很小，抗渣性也好。主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐，化鐵爐等。

     四、硅磚

     硅磚中SiO2含量＞93%，是由二氧化硅加入石灰和粘土燒制而成，屆于酸性耐火材料。磚硅的高溫強(qiáng)度好，荷重軟化溫度幾乎接近耐火度，可達(dá)1650～1660℃，在600℃以上熱穩(wěn)定性好，加熱時(shí)發(fā)生體積膨脹。

     主要用于煉鋼爐。焦?fàn)t、玻璃熔爐等，五、輕質(zhì)和超輕質(zhì)耐火磚輕質(zhì)磚的化學(xué)成分與重質(zhì)磚相同，只是含有更多的氣孔，因而，不僅耐火而且絕熱。重質(zhì)耐火磚的密度一般為2.1～2.8g／cm。

     輕質(zhì)耐火磚的密度則為0.4～1.3g/cm3。密度≤0．3g／cm。的是超輕質(zhì)耐火磚。

     輕質(zhì)磚的耐火度為1100～1300℃，主要用作爐子中的保溫層，降低設(shè)備的熱損失，減少燃料消耗。

     但它的熱穩(wěn)定性差，抗渣性和耐壓強(qiáng)度都低，所以，一般不能用作直接與火焰或熔渣接觸的爐襯。

     六、鎂質(zhì)耐火磚

     主要是鎂磚，也有鎂鋁磚，鎂鉻磚等。

     鎂磚氧化鎂含量為85%左右，是堿性耐火材料，耐火度很高，在2000℃以上，但熱穩(wěn)定性很差，只有2～3次。

     主要用于堿性平爐，電爐的爐墻和爐底，也用于有色金屬冶金爐及耐火材料燒成窯等。

     七、炭磚

     炭磚以無煙煤、焦炭為原料，加入瀝青等結(jié)合劑，加熱混煉、成型和在還原氣氛中燒成。

     碳含量在85～90gqb以上。炭磚的特點(diǎn)是耐火度高、抗渣性強(qiáng)。熱穩(wěn)定性好、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高。耐磨。

     可用于高爐爐缸和爐底、鐵合金電爐爐襯以及煉鋁電解槽等。

     八、電熔鋯剛玉磚

     電熔鋯剛玉磚分為33#、36#、41#三種，主要用在玻璃窯爐上。

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