不定形耐火材料預(yù)制塊
不定形耐火材料預(yù)制塊，主要用耐火澆注料和耐火可塑料等材料制成，其分類有澆注料預(yù)制塊和可塑料預(yù)制塊；有鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸和磷酸鋁、粘土結(jié)合和低水泥等結(jié)合劑預(yù)制塊；按骨料品種分為高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、硅質(zhì)和剛玉質(zhì)等預(yù)制塊；按成型方法分為振動成型、震動加壓成型和搗打成型預(yù)制塊；預(yù)制塊的質(zhì)量幾十公斤到幾噸的，因此分為大型、中型和小型預(yù)制塊；預(yù)制塊有配鋼筋和錨固件的，所以又分為普通預(yù)制塊、鋼筋預(yù)制塊和錨固件預(yù)制塊等。
在工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中，采用預(yù)制塊筑爐，能實現(xiàn)機械化吊裝，省人節(jié)力，縮短施工工期，提高爐子作業(yè)率。
我國有用預(yù)制塊砌筑高爐、熱風爐、加熱爐、電爐頂、鐵礦粉焙燒豎爐和球團焙燒爐等熱工窯爐的歷史，至今預(yù)制塊在出鋼槽、電爐頂和焙燒爐上仍廣泛使用，并發(fā)揮較大的作用。
最近幾年，在中、小型高爐的出鐵溝和出渣溝上，采用質(zhì)耐火澆注料預(yù)制塊筑襯，獲得了良好效果。該預(yù)制塊工廠化生產(chǎn)，進行低溫處理后出廠。因此，筑襯速度快，無需烘烤，即可使用，壽命較長，是今后的重要發(fā)展方向。
應(yīng)當指出，凡是耐火澆注料和耐火可塑料等材料，均可做預(yù)制塊。由于生產(chǎn)條件比現(xiàn)場施工好，因此性能也有所提高，一般可參見前述有關(guān)性能。現(xiàn)舉例，見下表。編號1和2為CA-50水泥和磷酸粘土質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料為小于10mm的粘土熟料顆粒70%，小于0.09mm的高鋁粉分別為15%和30%，CA-50水泥分別為15%和2.5%。前者摻加減水劑，水用量為10%。后者用濃度為42.5%的磷酸作結(jié)合劑，用量13%；編號3和4為水玻璃鋁鎂質(zhì)澆注料預(yù)制塊，其骨料和粉料為一級礬土熟料，小于8mm的骨料用量60%，粉料分別為30%和26%，制磚鎂砂粉10%，模數(shù)為2.8、密度為1.32g·cm-3的水玻璃用量9%，后者加4%的鱗片石墨；編號5和6分別為低水泥和超低水泥高鋁質(zhì)澆注料預(yù)制塊。預(yù)制塊的形狀、主要有方形、長條形、拱形和環(huán)形等，均為特異形制品。
耐火澆注料預(yù)制塊的性能
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編號 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
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化學(xué)成分/% |
Al2O3 SiO2 Fe2O3 |
48 41 1.2 |
56 35 1.1 |
67 8(MgO) |
74 9(MgO) 3(C) |
70 15 1.6(CaO) |
64 28 0.9(CaO) |
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耐壓強度/Mpa |
110℃ 1000℃ 1600℃ |
25 20 34 |
22 30 42 |
28 30 134 |
20 25 30 |
28 38 60 |
30 34 42 |
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高溫抗折強度/Mpa 燒后線變化/% |
1400℃ 1400℃ |
1.0 -0.20 |
1.2 +0.42 |
1.2 -0.12 |
-0.32 |
1.6 +0.89 |
1.7 0.98 |
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耐火度/℃ 顯氣孔率/% 體積密度/ g·cm-3 |
>1670 17 -2.24 |
1710 16 3.32 |
1710 21 2.48 |
1770 18 2.60 |
1790 2.54 |
1790 2.60 |
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預(yù)制塊的分塊和尺寸，應(yīng)根據(jù)爐子大小和襯體厚度而定，盡量減少型號，節(jié)約模板，便于管理和施工；吊裝筑爐的預(yù)制塊，單重以1~3t為宜。人工搬運和筑爐的預(yù)制塊，單重應(yīng)不大于30kg；預(yù)制塊的尺寸，長度和厚度方向分別以116mm和68mm為模數(shù)，選取適當?shù)谋稊?shù)，減去砌縫尺寸即為預(yù)制塊尺寸。爐頂預(yù)制塊的寬度依爐長而定，不得小于300mm。爐墻預(yù)制塊的高度應(yīng)不大于400mm。兩塊預(yù)制塊的縫寬3~8mm。
在預(yù)制塊上遇到有孔洞時，其胎模應(yīng)有1%~2%的斜度，且應(yīng)方便拆除；大型預(yù)制塊應(yīng)設(shè)備吊環(huán)，其頂端盡量遠離受熱面，間距應(yīng)大于200mm，埋設(shè)深度100~200mm。隨著預(yù)制塊單重的增加，吊環(huán)鋼筋直徑也增大。
河南耐火材料廠 http://www.onlykk.cn/
