莫來石輕質(zhì)磚產(chǎn)品性能及采用鑄造廢砂制備介紹

平順耐材現(xiàn)貨供應(yīng)輕質(zhì)莫來石磚 JM23、JM26、JM28、JM30。
特性：1.低導(dǎo)熱率，具有很好的隔熱保溫效果；2.低熱熔，由于低導(dǎo)熱率，莫來石系列輕質(zhì)隔熱磚蓄積很少的熱能，在間歇操作中節(jié)能效果明顯；3.雜質(zhì)含量低具有非常低的鐵盒堿金屬等氧化物含量，因此，耐火度高；較高的含鋁量使其在還原氣氛下仍保持良好的性能；4.熱態(tài)耐壓強(qiáng)度高；5.外觀尺寸精準(zhǔn)，加快砌筑速度，減少耐火泥使用量，保證了砌體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，從而延長襯里的壽命；6.可加工成特殊形狀。以減少砌磚塊數(shù)和砌縫。
莫來石輕質(zhì)隔熱磚用于容重較小，從而導(dǎo)致了它的物理性能不能和重質(zhì)材料相媲美。但是在使用過程保證其有一定的強(qiáng)度用以滿足施工使用。而且輕質(zhì)材料由于具有較高的氣孔率，在燒成過程有很大的收縮變形，作為定型制品，它的尺寸就不容易控制。而且在使用過程中，在高溫下容易產(chǎn)生收縮變形，從而影響窯爐的整體使用性能。
莫來石輕質(zhì)磚的氣孔，其中真氣孔率是采用測量制品真密度和容重計(jì)算得到的。顯氣孔率是采用阿基米德原理測量計(jì)算得來。閉氣孔率=真氣孔率-顯氣孔率。由表中可以看出，泡沫法制備莫來石輕質(zhì)隔熱材料，隨著容重的增大，其真氣孔率降低：顯氣孔率先降低然后基本保持不變。主要是由于容重較低的制品在料漿中泡沫的加入量較大，在泡沫泥漿澆注干燥過程中，消泡現(xiàn)象較明顯，得到的且孔壁較薄，容易產(chǎn)生破損，終形成貫穿氣孔。隨著容重增大時，消泡現(xiàn)象降低，形成的貫穿氣孔也減少。而制品的閉氣孔率隨制品容重增大先呈增大趨勢，到1.0g/cm3左右時大，然后出現(xiàn)緩慢下降趨勢，但是閉氣孔率和容重低的制品相比較高。制品的顯氣孔率比預(yù)計(jì)偏大，在澆注干燥過程中，由于水分的排出破壞了泡沫的結(jié)構(gòu)，制品的養(yǎng)護(hù)和干燥工藝還需優(yōu)化。還有可能是試樣有較大的氣孔率，孔壁較薄，在測試過程中，孔壁破損，導(dǎo)致了顯氣孔率上升。
綜合試樣的微觀結(jié)構(gòu)，熱學(xué)性能，力學(xué)性能，可以看出，試樣的熱學(xué)、力學(xué)性能不僅僅和試樣的氣孔率相關(guān)，還和試樣的氣孔尺寸以及分布相關(guān)。當(dāng)試樣具有較高的氣孔率，氣孔尺寸越小越均勻，而且閉氣孔較多時，試樣的熱學(xué)、力學(xué)性能越優(yōu)異。泡沫法制備輕質(zhì)隔熱材料可以達(dá)到這一要求，但是制備工藝還需要進(jìn)一步得到改善優(yōu)化。
為進(jìn)一步探討其關(guān)系規(guī)律，利用灰色關(guān)聯(lián)理論來分析孔結(jié)構(gòu)與熱導(dǎo)率之間的相關(guān)性。不同孔結(jié)構(gòu)與試樣在同一測量穩(wěn)定下熱導(dǎo)率的關(guān)聯(lián)度不相同，且相同的孔結(jié)構(gòu)與試樣熱導(dǎo)率關(guān)聯(lián)度的大小也隨測量溫度變化而變化。各組試樣的孔結(jié)構(gòu)與其在300、600、900℃的導(dǎo)熱率的灰色關(guān)聯(lián)度均表明，閉氣孔率與熱導(dǎo)率有大關(guān)聯(lián)度，開氣孔率與熱導(dǎo)率有關(guān)聯(lián)度小。研究發(fā)現(xiàn)，隨著溫度的升高，真氣孔率與熱導(dǎo)率關(guān)聯(lián)度下降了。顯氣孔率與熱導(dǎo)率的關(guān)聯(lián)度小。適當(dāng)?shù)奶岣咴嚇拥拈]氣孔率有利于降低試樣的導(dǎo)熱率。
隨著容重的增加，試樣的重?zé)€變化越來越小。從容重為0.5g/cm3時的-1.98%，到容重為1.4g/cm3時的-0.05%，試樣收縮基本可以忽略不計(jì)。當(dāng)試樣容重大于0.7g/cm3時，試樣的重?zé)€變化都不超過1%。由于試樣容重較小時，有很大的氣孔率，就會產(chǎn)生較大的收縮，隨著容重增大到一定程度，試樣的性能基本穩(wěn)定，重?zé)€變化很小。
隨著容重的增加，試樣的抗折強(qiáng)度逐漸增大，試樣的耐壓強(qiáng)度也逐漸增大。其原因是隨著容重的增大，材料的致密性增加，氣孔率降低，其力學(xué)性能也就隨之提高。
泡沫法制備的莫來石輕質(zhì)隔熱磚以泡沫法制備莫來石輕質(zhì)隔熱磚，磚的氣孔比較圓滑，分布比較均勻。磚的容重較小時，孔徑較大，當(dāng)容重為0.5g/cm3時，孔徑在0.3mm左右，分布比較均勻且孔壁比較薄。當(dāng)容重達(dá)到0.8g/cm3~1.1g/cm3，磚的孔徑已經(jīng)減小到0.1mm左右，分布比較均勻且孔壁比較傅。容重繼續(xù)增大時，磚的孔徑已經(jīng)在0.1mm以下，達(dá)到1.4g/cm3時，孔壁增厚，孔較少。和泡沫形貌比較，孔徑由泡沫原來的0.4mm減小到0.3mm以下，這是由于在干燥過程中輕質(zhì)磚產(chǎn)生收縮孔隙變小，而且在燒成過程中也會產(chǎn)生收縮現(xiàn)象，更利于材料的隔熱保溫。
采用鑄造廢砂制備莫來石輕質(zhì)磚介紹目前,對鑄造廢砂的資源化再利用主要有作為混凝土細(xì)集料制備混凝土材料、制備聚合物基復(fù)合材料、制備建筑用磚、制備陶瓷材料、制備高強(qiáng)燒結(jié)材料、制備發(fā)泡材料等途徑。近年來，有專家學(xué)者陸續(xù)開展以鑄造廢砂為原材料制備耐火材料的新途徑，以下是以鑄造廢砂為主要原料制備了莫來石輕質(zhì)磚的原料及試驗(yàn)數(shù)據(jù)。(1)當(dāng)鑄造廢砂加入量為65%(w),鋸末外加量為35%(w)時,所制得的莫來石輕質(zhì)磚體積密度為1.18g.cm-3耐壓強(qiáng)度為1.5MPa,300℃的熱導(dǎo)率為0.220W?(m?K)-1。(2)廢砂加入量(w)為50%~70%時,試樣的主要物相均為莫來石、鋯英石和方石英;隨著鋸末加入量的增加，鋸末燒蝕后留在試樣內(nèi)部的氣孔增多,阻礙了熱量向制品內(nèi)部傳導(dǎo)，試樣的燒結(jié)程度變差。耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年，能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。