高鋁磚廠家講解回轉(zhuǎn)窯工作原理及窯襯所用耐火材料_澆注料-高鋁耐火磚-粘土耐火磚-鎂碳磚

    回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類，回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部的窯襯是由耐火材料組成，回轉(zhuǎn)窯需耗用大量的耐火材料，它的更換周期即窯的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。窯襯在回轉(zhuǎn)窯中的作用是保護(hù)筒體使免受高溫?fù)p壞，起隔熱作用，減少散熱損失。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部有著化學(xué)和物理反應(yīng)，而且煅燒階段可分為三個階段，預(yù)熱階段、煅燒階段、冷卻階段。下面就由平順耐材小編為您詳細(xì)講解一下這三個燃燒階段的工作原理及窯襯用耐火材料。

一級高鋁標(biāo)磚

    一、預(yù)熱帶在回轉(zhuǎn)窯的前段，當(dāng)煅燒石灰石的時候，在回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域內(nèi)物料與煅燒帶之間的熱量進(jìn)行來回的交換，讓生料的水分被蒸發(fā)，在受熱不均的情況下，體積膨脹，極限抗壓強(qiáng)度下降。當(dāng)內(nèi)部溫度達(dá)到了700攝氏度的時候，也就是進(jìn)入了煅燒帶。

    二、煅燒帶在回轉(zhuǎn)窯的中部，當(dāng)物料進(jìn)入到區(qū)域內(nèi)，在鼓風(fēng)機(jī)的助燃情況下，燃料開始進(jìn)行燃燒。可以釋放大量的熱量，這樣窯內(nèi)的溫度就會慢慢的上升，當(dāng)溫度達(dá)到一定的范圍之內(nèi)。此時就要進(jìn)行控溫處理了。例如石灰石在這種情況下的分解速度和產(chǎn)生的氣體就會比較大，有利于生料煅燒成為熟料。產(chǎn)生的氣體在氣流的帶動下排出，此時熟料就開始進(jìn)入冷卻帶了

    三、冷卻帶在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯體下半部分，此時殘余熟料在這個區(qū)域就不會進(jìn)行分解了。于此同時經(jīng)過煅燒之后的物料就可以得到了冷卻。每個區(qū)域的相對位置也是比較穩(wěn)定的。不能胡亂的分開，要根據(jù)原料、燃料條件的變化進(jìn)行操作。在窯體內(nèi)部進(jìn)行冷卻之后物料才可以進(jìn)行更好地利用。根據(jù)他們工作階段的實(shí)際情況，以下幾種耐火材料是回轉(zhuǎn)窯中常用的。

粘土刀型磚

    1．粘土磚粘土磚熱穩(wěn)定性較好，即耐急冷急熱變化次數(shù)較多。可用于回轉(zhuǎn)窯的預(yù)熱帶、鍛燒帶。

    2．高鋁磚高鋁磚的Al2O3含量高于粘土磚，耐火度和高溫機(jī)械強(qiáng)度都優(yōu)于粘土磚，多用于回轉(zhuǎn)窯的燒成/煅燒帶。

    3．鎂鋁尖晶石磚鎂鋁尖晶石磚是為了改善鎂磚的熱震穩(wěn)定性，在配料中加入氧化鋁而生成的以鎂鋁尖晶石（MgO.Al2O3）為主要礦物的鎂質(zhì)磚。它具有耐熱震，具有較高的抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能，強(qiáng)度高，抗侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，常用在回轉(zhuǎn)窯的鍛燒帶或者筒體易變形的部位處。

    4．耐火澆注材料強(qiáng)度高，耐高溫，常用于回轉(zhuǎn)窯的窯頭和窯尾處。常用的耐火澆注料有低水泥澆注料、高鋁澆注料、鋼纖維澆注料、碳化硅澆注料等。

低水泥澆注料

    目前回轉(zhuǎn)窯隨著耐火新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)，耐火材料也會有所改變，回轉(zhuǎn)窯的性能也將進(jìn)一步提高。通過回轉(zhuǎn)窯的工作原理及常用的耐火材料，希望在您選擇回轉(zhuǎn)窯用耐火材料時有所幫助。鄭州平順耐火材料有限公司也應(yīng)時代變化，耐火材料的品質(zhì)也在改進(jìn)升級，回轉(zhuǎn)窯所用高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、低水泥澆注料、高鋁澆注料、鋼纖維澆注料、碳化硅澆注料等，我公司都有生產(chǎn)，提供一站式服務(wù)，歡迎咨詢購買。