耐火磚在砌筑水泥窖時候的施工方法和前期準備工作

水泥窯系統(tǒng)裝備內(nèi)襯由隔熱層和工作層組成。

工作層襯體直接與高溫煙氣和生料、窯料、熟料接觸，直接承受熱、化學、機械應力的作用。

隔熱層功能是阻止熱量向外傳導。正常工況下，隔熱層與高溫熱煙氣和系統(tǒng)內(nèi)物料間接接觸，承受各種應力。水泥窯燒成系統(tǒng)裝備筒體外表面積大，所有裝備除特殊情況 外，必須設置隔熱層。隔熱層設置在工作層與筒體之間，其厚度需對襯體進行系統(tǒng)的傳熱計算后確定。隔熱層設置應盡量避免含塵熱煙氣與其直接接觸，襯體牢固且便于施工。隔熱層材質(zhì)必須導熱系數(shù)低，承受較高的工況溫度，一定程度上承受堿硫化合物侵蝕，且具有一定強度。

水泥窖砌筑施工前，首先，明確施工任務;其次，做好“三查”，即查人員、查物質(zhì)、查現(xiàn)場;接著，做好準備，排除隱患，減少問題;最后，做好預案，以便應付可能出現(xiàn)的意外。

①仔細分析圖紙，明確施工任務，領(lǐng)會設計意圖，弄清每個部位的設計要求與要點。

②拜訪設計方、供應方、施工方、應用方的領(lǐng)導，弄清各方之間、各方內(nèi)部的工作關(guān)系和組織關(guān)系，落實各自的職責，明確遇到什么問題，該找誰去解決。

③檢查進入現(xiàn)場的耐火材料、施工機具和輔助設施工具，確認其品種、規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量是否滿足施工要求，參與施工的人員和組織是否達到預定的要求。

④仔細檢查施工現(xiàn)場，觀察窯內(nèi)是否清掃干凈，筒體是否有變形，焊縫及連接是否平整，擋磚圈是否與窯軸垂直。要求做到照明充足、運輸順暢、工具齊全、機電完好、人員齊全，萬一發(fā)生機電設備等故障也能及時排除。

⑤根據(jù)施工任務和現(xiàn)場實際情況，編制砌筑工程的進度計劃、交叉作業(yè)計劃，做好施工的技術(shù)、物質(zhì)和工作準備，制定出現(xiàn)故障時的預案，確保窯襯施工和諧有序地進行且達到合格的質(zhì)量。

⑥砌磚前，打掃干凈現(xiàn)場后，進行放線。窯縱向基準線沿圓周長每1.5m放一條，每條線都和窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放1條，每條線都和窯的軸線垂直。此外，還需繪制平行于環(huán)向或縱向基準線的施工控制線，施工控制線每隔1m放1條。

砌筑時特別要注意：絕對不可以砌反耐火磚的大小頭。哪怕只有一塊磚的大小頭砌反，都必須堅決拆除窯襯，重新施工。否則，有可能發(fā)生重大設備、人身事故。

砌筑方法

大型回轉(zhuǎn)窯常用拱架法砌磚。中小型回轉(zhuǎn)窯也有用撐竿法砌磚的。

拱架是裝在可移動平臺上的滑動式氣動裝置，通過一個一個液壓裝置將磚壓緊在窯體上。砌筑程序為：

①砌好下半圈磚襯;

②安裝好移動平臺，上設金屬夾緊裝置，使液壓缸就位;

③將磚放置在夾緊裝置上，由液壓缸將其頂緊在窯體上;

④鎖磚前先用千斤頂撐開兩側(cè)的磚塊，使已砌磚襯擠緊后再進行鎖磚。