澆注料預制塊常見的小問題和原因分析

 
    澆注料預制塊隸屬于耐火材料的一種，其實就是，把耐火材料配比好以后通過磨具澆筑，成型，做成需要的形狀，形狀多樣性。耐火預制件的種類繁多，按骨料品種可分為黏土質、高鋁質、碳化硅質、剛玉質等預制件；預制件的重量從幾十公斤到幾噸，因此可分為大型、中型、小型預制件；有些預制件內加有鋼筋和錨固件的，也可分為普通預制件、鋼筋預制件和錨固件預制塊等。

    通常使用的是以鋁酸鹽水泥為結合劑的低水泥耐火澆注料，在鋁酸鹽水泥結合的耐火澆注料中，有相當一部分產品在施工后的養(yǎng)護過程中，坯體表面容易發(fā)生一些損壞現(xiàn)象，輕則造成表面粉化剝落，重則直接導致坯體失去結合強度而粉化坍塌。

    尤其對于大型的澆注料預制塊，是一個很大的損失，比如高爐用鐵溝、渣溝預制塊出現(xiàn)表面粉化現(xiàn)象尤為嚴重，所以針對這種現(xiàn)象，對其損毀機理進行了分析，制定了切實可行的避免或減輕澆注料表面損毀的方法和對策。

1 、“堿雜質”引起的表面粉化

    在耐火澆注料的配方中，主要的耐火原料、水泥和鈉鹽外加劑等，都含有可溶性的鈉，在低檔的耐火原料中，堿金屬雜質含量往往比較高，外加劑也會引入鈉離子，而水泥的增加，體系的堿性增大，同時生成的水化礦物相也相對較多，在這些可溶堿的存在下發(fā)生一系列的反應。

    澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應會產生碳酸鹽物，同時水泥水化，二者會繼續(xù)反應。不斷分解鈣化。

    只要有水泥水化產物存在，以上反應就將循環(huán)進行，產物的不斷分解，澆注料坯體就會由表及里發(fā)生損壞。

    澆注料中可溶堿的存在，增加了CO2的溶解度，是反應快速進行的重要前提。體系堿性越大，水化礦物相越多，則越有利于反應的進行。

2 、養(yǎng)護的環(huán)境溫度和濕度

    澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護溫度在 15～20℃，大型的預制塊，為了養(yǎng)護強度的增加，會進入低溫窯進行 30～35℃的養(yǎng)護，經(jīng)過觀察，養(yǎng)護溫度的提高能增強坯體的強度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應減少。可見坯體養(yǎng)護環(huán)境溫度和濕度，是損毀發(fā)生的一個重大因素。一般而言，濕度越大，越容易潤濕澆注料坯體內的氣孔，在潮濕的條件下，澆注料中可溶堿的解離更容易，上文2.1 所述的反應進行的更順利。

3 、坯體的致密度的影響

    坯體的致密度也是引起澆注料表面粉化的一個重要因素，當坯體的致密度低時，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴散進入坯體中，使得損毀反應發(fā)生，導致坯體由表及里的分解粉化。

4、 施工加水量的影響

    澆注料的初期強度及施工性能均與施工加水量有很大的關系，加水量多施工性能能好些，但對坯體的初期強度及致密度都有一定的副作用，同時加水量多勢必增加水化反應，更容易使坯體表面粉化的發(fā)生。控制加水量，又很難達到施工的性能要求，所以施工的加水量也是一個產生損毀的影響因素。