高鋁磚廠家解讀窯爐內(nèi)高鋁磚損毀的原因分析及解決辦法

高鋁磚廠家解讀窯爐內(nèi)高鋁磚損毀的原因分析及解決辦法。高鋁耐火磚廣泛應(yīng)用于鋼鐵，水泥，電力，防腐保溫系列有色金屬，化工等行業(yè)。工業(yè)爐和窯的正常使用是確保上述工業(yè)生產(chǎn)的主要因素。為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們首先需要減少窯中使用的高鋁磚的損壞。今天我們就簡(jiǎn)單分析一下高鋁磚損壞的幾個(gè)原因。
首先，用作高溫爐窯爐襯的異形或不定形耐火高鋁磚在使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生高溫或溫度變化，氣氛發(fā)生變化，被灰塵，蒸汽和液體蝕刻劑侵蝕和腐蝕。高鋁質(zhì)耐火磚的破壞方法主要體現(xiàn)在爐渣與處理劑反應(yīng)引起的侵蝕以及由熱應(yīng)力引起的裂縫（裂縫）造成的破壞。同時(shí)，高鋁耐火磚的下落一般可分為由熱應(yīng)力引起的高溫下降（也稱為熱下降）和由排列變化和熱應(yīng)力組合引起的結(jié)構(gòu)下降。經(jīng)過(guò)充分的研究，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)使用的高鋁耐火磚的損壞不僅是爐渣腐蝕（連續(xù)型），還有裂縫和剝離（非連續(xù)型）。結(jié)構(gòu)下降的原因是爐渣被浸泡并且加熱表面上的溫度不牢固，因此結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而形成獨(dú)特的變質(zhì)結(jié)構(gòu)層，并且在加熱表面之間的界面處產(chǎn)生與加熱表面平行的裂縫原始層和焓層。反過(guò)來(lái)，高鋁耐火磚襯里掉落并損壞。高鋁磚的熔體流動(dòng)是由鋼水，填料鐵水和爐渣反應(yīng)產(chǎn)生的熔體流動(dòng)或磨損引起的，產(chǎn)生熔點(diǎn)較低的物質(zhì)，這主要是由于液相和表面的發(fā)。侵蝕。第三是高鋁磚的熱機(jī)械剝離，這是由于窯爐的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力引起的耐火襯里的不規(guī)則熱裂，導(dǎo)致高鋁質(zhì)耐火磚襯里過(guò)快。
此外，由于高鋁磚襯里的縮短，所有襯里都會(huì)破裂，并且由于在操作過(guò)程中耐火產(chǎn)品的縮短，磚襯里的接縫會(huì)膨脹或搖擺。它被認(rèn)為是窯中高鋁磚襯里快速損壞的主要原因。