高鋁隔熱磚和高鋁耐火磚有哪些區別？

高鋁隔熱磚主要用來保溫隔熱，磚體全身均勻布滿了蜂窩狀氣泡，主要用于隔熱層一般是不接觸火焰的；高鋁耐火磚屬于重質產品，磚體表面光滑、內部瓷實緊密，主要用在工作層；這兩種產品同屬于高鋁質產品，主要區別在于外觀、體密和用途等。

高鋁隔熱磚由鋁礬土制成的Al2O3含量不低于48%的隔熱耐火磚。高鋁型隔熱耐火磚，主要是用鋁礬土熟料，與粘土混合，加入粘合劑和鋸屑，為改善產品的性能，添加工業氧化鋁剛玉硅線石。體積密度0.4g/cm3以上的產品可產品。Al2O3的含量和體積密度不同，最高使用溫度也不同，一般在1250~1350℃之間，有的可以達到1550℃。

高鋁耐火磚又稱高鋁磚其生產工藝與粘士磚相似，區別在于配粉擦高鋁熟料較多，耐火性能比粘土磚強，耐酸堿性好，適用于各種窯爐燒成帶等場所。硅酸鋁耐火磚Al2O3含量大于48%，統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量分為三個等級:I等(Al2O3>75%)；II等(Al2O360%~75%)；II等(Al2O348%~60%)。根據礦物成分，可分為低莫來石(包括硅石)和莫來石(Al2O3為48%~71.8%)、莫來石-剛玉和剛玉-莫采石(Al2O3為71.8%~95%)、剛玉(Al2O3為95%~100%)等耐火磚。高鋁耐火磚的理化指標見下圖。隨著高鋁耐火磚中Al2O3含量的增加，莫來石和剛玉的數量也增加，玻璃也相應減少，高鋁耐火磚的耐火性和密度也增加。在高鋁磚中Al2O3含量低于71.8%的情況下，在高鋁磚中，唯一的高溫穩定晶相為莫來石，隨Al2O3含量增加而增大。Al2O3含量在71.8%以上的高鋁質耐火磚，其高溫穩定晶相主要為莫來石和剛玉，隨71.8%的添加、剛玉的增加、莫來石的減少、高鋁型耐火磚的高溫性能都相應提高。
為什么高鋁隔熱磚有均勻的氣泡？一、泡沫制備。泡沫本質上是一種表面活性物質。泡沫是液相中空氣的分散系統。在這個系統中，空氣是分散相，液體是氣泡分離的分散介質。吸附層形成于氣體一液體的界面，表面活性越大。吸附層越強，吸附固體細粒的能力越強。吸附層的穩定性與泡沫濃度有關。液相膠溶液的pH值也受pH值的影響，我國大部分工廠使用的pH值為8~9。當表面活性物質分子在表面層中的排列處于不飽和狀態時，泡沫最穩定。此時，泡沫劑可以完全水化，并與水牢固結合。泡沫劑的質量一般由三個性能指標來確定:泡沫韌性、泌水量和泡沫倍數。常見的松香皂為發泡劑，其制備方法為將松香混合物(31%),NaOH(6.1%)，水(62.9%)，水(62.9%)，加熱至70~90℃，使松香完全溶解、皂化。冷卻后，在0.147毫米的篩網上用鹽水洗3~4次，然后用清水洗1~2次，使值達到8~9，得到淡黃色的青松肥皂。將松香皂加入熱膠中攪拌均勻，制成松香皂泡沫。泡沫穩定劑常用明礬或硫酸鋁。在熱態下，將膠水和松香皂乳劑混合，然后用水稀釋至%松香含量的液體，然后以此狀態保存。進入生產的泡沫劑需要用水稀釋到密度為1.0~1.10g/cm3。含松香皂0.5%(以松香為基礎).水膠0.5%(以水膠干重為基礎)和%的水在打泡機中打泡后可制成小而均勻的白色泡沫.其體積密度為0.04~0.05g/cm3。
二、泡沫泥漿的調制。將細粉碎的粘土、高鋁礬土熟料和篩分好的鋸末屑與水混合制成泥漿。然后將準備好的泡沫按比例混合到攪拌機中制成泡沫泥漿。泡沫和泥漿的比例取決于產品的體積密度。泡沫泥漿體積密度0.51~1.26g/cm3，可制成體積密度0.4~1.0g/cm3的產品。
3.成型采用澆注成型，磚?？刹捎媚灸；蚪饘倌！４u模的工作面應光滑，并涂有潤滑劑。將磚模放在帶墊紙的干燥板上，注入泡沫泥漿。為了避免產品產生氣泡而影響其組織結構，灌漿應慢速進行，使漿液在模具中翻轉或振蕩以排出，然后再用板刮去剩余漿液。4.干燥澆注后，帶模在40℃左右干燥18~20h，磚模周圍打開3~5mm間隙時脫模，繼續干燥，溫度可提高到80~90℃，隧道干燥器干燥時，入口溫度不超過40℃，出口溫度不超過150℃。磚殘余水分：標準型不超過3%，大型磚不超過1%。干燥是關鍵過程。如控制不當，會出現裂紋、底酥、凹心、粘模、掉棱角等廢品。5.燒成用側碼裝窯，用硅磚搭架將磚坯碼存放在架子里。碼契高度不得超過1.6m。根據產品體積密度和Al2O3含量確定裝窯位置和止火溫度。止火溫度一般為1320~1380℃，保溫時間為5~8h。Al2O3含量越高，止火溫度越高，甚至高達1580~1620℃。由于澆注成型，燒制產品形狀不規則，需要研磨整形，使形狀符合要求。
高鋁隔熱磚和高鋁耐火磚有哪些區別？高鋁隔熱磚主要用來保溫隔熱，磚體全身均勻布滿了蜂窩狀氣泡，主要用于隔熱層一般是不接觸火焰的；高鋁耐火磚屬于重質產品，磚體表面光滑、內部瓷實緊密，主要用在工作層；這兩種產品同屬于高鋁質產品，主要區別在于外觀、體密和用途等。