垃圾焚燒爐選擇耐火材料需要滿足哪些要求？

垃圾焚燒爐耐火材料爐襯必須耐高溫、耐腐蝕、燃燒時耐沖刷磨損。

垃圾焚燒爐的分類及特點。生活垃圾焚燒爐集自動送料、分篩、干燥、焚燒、除塵、自動控制于一體。生活垃圾焚燒爐主要采用高溫燃燒、二次加氧、自動卸渣的高新技術措施，以滿足污水排放的監測要求。垃圾焚燒技術在國外的應用和發展已有幾十年的歷史。相對成熟的爐型包括熱解干餾氣化爐、脈沖拋爐焚燒爐、機械爐焚燒爐、旋轉焚燒爐和CAO焚燒爐。熱解干餾氣化爐主要采用熱解、干餾、氣化等技術設計。垃圾在爐內溫度和水蒸氣的作用下發生化學反應，垃圾完全碳化，最終產生一氧化碳CO可燃氣體；整個反應過程在厭氧環境中完成，有效避免了重金屬的生成條件和環境。
可燃氣體可通過平底雙豎管、洗滌塔等凈化設備冷卻、脫酸、除塵等方式直接替代天然氣。單臺處理能力:50-200噸/天(多臺平行可提高處理能力)，適用于中小城市生活垃圾處理。機械爐排焚燒爐的工作原理：垃圾通過進料斗進入傾斜向下的爐排。由于爐排之間的交錯運動，垃圾被向下推動，使垃圾依次通過爐排上的各個區域，直到爐排燃盡。燃燒空氣從爐排下部進入，與垃圾混合；高溫煙氣通過鍋爐加熱面產生熱蒸汽，煙氣冷卻。最后，煙氣經煙氣處理裝置處理后排出。流化床焚燒爐的工作原理：爐體由多孔分布板組成。在爐內加入大量石英砂，將石英砂加熱至600℃以上，在爐底鼓入200℃以上的熱空氣，使熱砂沸騰，然后投入垃圾。垃圾與熱砂一起沸騰，垃圾迅速干燥、著火、燃燒。少量中等爐渣和石英砂通過提升設備送回爐內繼續使用。以上是生活垃圾焚燒爐的基本原理和特點。你不妨多加注意和理解。
如何選擇垃圾焚燒爐的耐火材料？最近，許多客戶咨詢了垃圾焚燒爐的耐火材料。鑒于客戶面臨的選擇問題，環陽工業耐火材料小邊整理了垃圾焚燒爐耐火材料清單，僅供參考。不同類型的焚燒爐根據類型、溫度、位置不同，選擇也不同，請仔細參考。常見的焚燒爐包括間歇焚燒爐、爐箅焚燒爐、CAO焚燒系統、流化床焚燒爐、回轉爐焚燒爐等。垃圾焚燒爐的耐火材料具有以下特點:①體積穩定性好；②高溫強度的高溫強度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震穩定性；⑤良好的耐腐蝕性SO2.HCl.堿金屬蒸汽等。)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐熱性和隔熱性。
不同的焚燒爐，不同的使用部位，不同的使用溫度，以下建議僅供參考：燃燒室的屋頂。側壁。燃燒器的使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火1750-1790℃的高鋁磚和粘土磚，也可選用耐火1750-1790℃的可塑料；爐箅側的上、中、下使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火性為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的屋頂。側壁使用溫度為800-1000℃，可選用耐火性低于1750℃的粘土磚或粘土澆注料；熱交換室屋頂、側壁、噴射室屋頂、側壁、室底使用溫度低于600℃，可選用耐火性低于1710℃的粘土磚或粘土澆注料；調節煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火性低于1670℃的粘土磚或粘土澆注料。
以上焚燒爐耐火材料的選擇應根據具體情況確定。不同類型的焚燒爐應根據設備運行過程中最嚴格的情況，結合各種因素。垃圾焚燒爐襯材料的選擇，首先根據爐溫，選擇耐火材料和能承受焚燒溫度的隔熱材料：其次，必須考慮燃燒后產品對爐襯的腐蝕。例如，當焚燒堿性廢液時，當爐內溫度高達1000℃時，Na-以氧化鈉氣體排放，耐火磚中的SiO2成分與Na2O結合，產生低熔點礦物質，聚集在耐火磚表面并侵蝕。例如，耐火磚是一種高鋁磚。雖然SiO2成分較少，但由于氧化鋁和氧化鈉的反應，中間體中的鋁酸鈉會在高溫下產生膨脹裂縫，使耐火磚組織脆化。因此，選擇含有高氧化鋁的高鋁耐火材料，或選擇耐堿性腐蝕性較好的鉻鎂、鎂和鋁鎂的耐火材料。為了抵抗鹽堿等介質的滲透和侵蝕，提高材料的耐渣性，一般選擇氣孔率較小的材料。點燃堿性廢水時，點燃產品中的堿性熔融物對普通粘土耐火磚具有很強的腐蝕性，因此應選擇氧化鋁含量高的高鋁磚或耐堿腐蝕性更好的鉻鎂。鎂磚和鋁鎂耐火技巧。為了抵抗鹽堿等介質的浸泡和腐蝕，提高材料的耐渣性，往往應選擇孔隙率較小的材料。
在選擇點燃爐耐火技巧時，應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況。左證書不同部位的就業前提是采用不同等級的材料。如果點燃室最熱帶度為1400~1600℃，可選用含Al2O3=90%的剛玉磚；爐上干燥溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴。可選用含Al2O3>75%的一級高鋁磚；爐膛中部溫度為900℃，但熔融鹽堿襯里卑劣，爐襯腐爛較低，可選用一級高鋁磚爐膛就業前提與爐膛中部不同。當點燃產品中有大量熔融鹽堿時，熔融材料會聚集在斜坡上。
在選擇焚燒爐襯里材料時，還應注意爐內不同部位的溫度和腐蝕情況，可選用不同等級的材料。燃燒室最高溫度為1400~1600℃，可選用含Al203=90%的剛玉磚；爐膛上部工作溫度為900~1000℃，錐部設有廢液噴嘴，可選用含Al2O3>75%的高鋁磚，爐膛中部工作溫度為900℃，有熔融鹽堿沿爐襯下流，腐蝕嚴重，可選用一級高鋁磚；爐膛下部工作條件與爐膛中部基本相同，當燃燒產品中含有大量熔融鹽堿時，易在坡上聚集停留時間長，也易滲入耐火磚中，如有Na2CO3時腐蝕較嚴重，因此比爐膛中部更差，應選用孔隙率較低的致密材料，如電熔耐火磚制品等。焚燒爐耐火材料中，含氧化鉻的耐火材料具有良好的耐腐蝕性；1250℃以上時，可采用鉻剛玉磚作為焚燒爐內襯。