還原爐用耐火材料及耐火火混凝土爐襯結構介紹

還原爐用耐火材料 還原爐通常是用粘土耐火磚筑爐，用輕質耐火磚作為保溫磚，保溫磚外層為石棉板或鋁硅酸棉保溫材料。但是托罐磚和罐口磚好采用高鋁磚。爐拱頂可用高鋁磚砌筑，也可用高鋁耐火泥搗固，爐頂上須鋪一層50-100mm的鋁硅酸棉作保溫層。爐底煙道用粘土耐火磚砌筑。還原爐筑爐按設計圖進行，自下而上，即從爐底到爐頂，保持水平，后封頂，筑爐時上下垂直無斜度。耐火磚磚縫越小越好，內表面無明顯凸凹現象。為此要求筑爐用的灰漿有一定要求，按一定比例配合(生料及熟料各50％)，而且要調勻，灰漿中不允許夾帶生面或疙瘩，更不允許有異物存在。一般耐火磚磚縫小于2mm，耐火磚表面的灰漿要刮盡，不允許有淌漿的現象。耐火磚不能淋雨、缺角及缺邊，破損的耐火磚不能砌爐。    還原豎爐耐火混凝土爐襯結構還原豎爐是磁化焙燒貧赤鐵礦的一種設備。其用途是將弱磁性的貧赤鐵礦(Fe2O3)，通過磁化焙燒使之成為具有天然磁礦(Fe3O4)的性質，從而滿足于選礦工藝的要求。下面介紹下還原豎爐耐火混凝土爐襯結構。還原豎爐下部有鋼制水箱梁，承受整個爐體和爐料的重量，上部為爐膛。爐膛自上而下分為預熱帶(溫度小于800℃)，加熱帶(溫度為800—850℃)和還原帶(溫度為570—620℃)。爐膛加熱帶兩側設有燃燒室(溫度為1050—1250℃)，熱燃氣經過導火孔進入爐膛。礦石(粒徑為25—75毫米)自爐頂進入爐膛，經預熱和焙燒后至還原帶，從下部通入的煤氣還原后，由水箱梁下部的排礦輥排出。50米3還原豎爐爐體剖面圖。爐體高為8724毫米，長為6728毫米，寬為5234毫米。還原豎爐爐體全部采用耐火混凝土預制構件，鋼制水箱梁也用耐火鋼筋混凝土預制梁所代替，使用效果良好。耐火鋼筋混凝土預制梁是采用鋁—60水泥或礬土水泥做膠結劑、粘土質或高鋁礬土骨料、細粉，現場振動成型的。機械吊裝后，在梁的工作面層安裝鑄鐵護板，護板上側砌120毫米厚的耐火磚，與梁的上表面子齊。它與鋼制水箱梁柑比，具有不變形不撓曲的特點，因此在生產中排礦口寬度變動不大，沿爐體長度方向排礦均勻，礦石的焙燒質量好，也不用人工撓礦，減輕了勞動強度，可節約鋼材和大量的工業用水，同時，每根梁的成本降低了50％，使用壽命提高兩倍多，而且不用中小修，提高了爐子作業率。但是，爐子下部環境溫度略有升高，搶修設備不易冷卻，也不便澆水。還原豎爐的預熱帶和還原帶爐襯采用水玻璃粘土質或高鋁質耐火混凝土預制構件，每塊重500—1200公斤，共計100塊；加熱帶爐襯、導火孔及燒嘴磚采用磷酸粘土質耐火混凝土(二級礬土熟料做粉料)預制構件，每塊重510—1650公斤(燒嘴磚單重較小)，共計50塊，燃燒室爐襯采用礬土水泥高鋁質耐火混凝土預制構件，每塊重930—2000公斤，共計46塊。全爐采用的耐火混凝土預制件共計為196塊。機械吊裝。水平縫采用礬土水泥泥漿砌筑，垂直縫應留方形或圓形灌漿孔，并用與預制構件同材質的混凝土澆注。還原豎爐耐火混凝土爐襯使用四年多，目前仍在使用中。生產實踐證明，采用耐火混凝土預制構件，爐襯整體性好，無明顯變形和內傾現象；工作面磨損較少，平整光滑，顯示了水玻璃和磷酸耐火混凝土的耐壓強度高，耐磨性能好的特點。同時，基本上杜絕了導火孔的結瘤現象，擴大了礦石的有效受熱面積，有利于熱效率的提高。總之，采用耐火混凝土后，可實現機械化筑爐，延長了爐子壽命，爐料順行，焙燒質量良好，提高了作業率。由于耐火混凝土在水箱梁和爐膛內襯使用成功，為還原豎爐改造提供了條件。某廠在還原豎爐爐體外形尺寸不變的情況下，將加熱帶爐膛橫向尺寸由原450毫米加寬至1044毫米，并增設六根橫穿梁以承載物料的動負荷。同時，預熱帶和還原帶也采用了相應的措施，以改善爐料和爐氣的均勻分布和順行。爐子有效容積由原50米3增加到70米3。橫穿梁是用耐熱鑄鐵制做的，兩端放在磷酸粘土質耐火混凝土預制構件上，還原帶內襯采用水玻璃不燒磚砌筑，其余部位與前述材質相同。爐型改造后，爐子有效容積擴大40％，臺時產量增加近80％，磁化合格率提高5.2％。爐子運行一年多，爐況正常，物料順行，實現了增產不增人，單爐產量翻一番的指標。耐火混凝土使用情況良好。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。