熱風爐爐襯耐火磚及性能介紹

熱風爐爐襯的作用是隔熱和承受高溫荷載，故確定各部位爐襯耐火磚的材質和厚度時，應根據砌體所承受的溫度、負荷和隔熱的要求，以及煙氣對砌體的物理、化學作用等條件而定。上部30%?40%高度上的高溫區用的耐火磚，應具有良好的抗蠕變和抗侵蝕性，國內多采用含Al2O3大于65^的高鋁耐火磚，國外則采用含SiO294?96%的硅質耐火磚或含Al2O372%?76%的莫來石耐火磚。根據實驗，在0.2MPa、1550℃、50h條件下，前者蠕變率為0%?0.5%，后者為0.1%?0.3%。故抗蠕變性是好的。拱頂用的耐火磚抗熱震性要好，以免剝落和龜裂。對于中下部的耐火磚則應考慮到耐壓強度，一般用粘土磚和高鋁耐火磚。選用隔熱材料時應特別注意工作的熱面溫度應不高于其允許使用溫度。拱頂和上部大墻的隔熱材料一般采用硅藻土耐火磚或輕質粘土磚。大墻即熱風爐爐體圍墻，其爐襯包括砌筑耐火磚層、填料層、絕熱層。一般由345mm厚的耐火磚砌成。磚縫應小于2mm。熱風爐大墻與爐殼之間，與爐殼接觸的是65mm厚的硅藻土耐火磚的絕熱層，在絕熱層和大墻之間是60?145mm厚的干水渣填料層。為了減少熱損失，在上部高溫區耐火磚外增加一層113mm或230mm厚的輕質粘土磚，以加強絕熱。在兩種絕熱磚之間填以50?90mm厚的絕熱填料層，或用水渣70%與石棉30%組成，或用水渣、硅藻土粉、蛭石粉等。高溫區以下部分的絕熱層用113mm的硅藻土耐火磚，填料層用水渣或水渣硅藻土粉混合，也可用蛭石粉。拱頂是連接燃燒室和蓄熱室的空間，它應在高溫氣流的作用下保持結構的穩定性，并要滿足燃燒時高溫煙氣流均勻地進入蓄熱室的要求。拱頂形狀多為半球形，它可使爐殼免受側向推力，爐頂重量通過拱腳正壓在大墻上，以保持結構的穩定性。近來加強了熱風爐上部與拱頂的絕熱保護。鑒于拱頂支在大墻上，大墻受熱膨脹，受壓的結果易于損壞，故將拱頂與大墻分離，支在環形梁上成為蘑菇狀拱頂。拱頂的下部前列層磚為拱腳耐火磚，常用一鋼圈加固，使爐殼少受水平力作用。球形爐頂的砌磚需要異型耐火磚，磚型太多，制造保管不便成本也高，但異型耐火磚種類過少，砌筑耐火磚加工量太大，造成施工困難。在拱頂的正中為特制的爐頂蓋耐火磚，上有480mm的孔，以備插熱電偶之用。熱風爐使用各種耐火磚荷重蠕變性能熱風爐的使用期限很長，一般要求達到10～20年之久，耐火磚承受自重產生的荷重很大，因而要求使用高溫荷重下抗蠕變性能優良的磷酸鹽結合高鋁耐火 。 通過對各種耐火磚長時間的高溫蠕變性能比較。硅磚系在0. lMPa荷重和加熱1550℃的條件下測定的；硅酸鋁質耐火磚施加的荷重為0. 2MPa，加熱溫度分別為1350℃和1300℃。硅磚具有優越的抗高溫蠕變性能，高溫蠕變率極小；其次是高鋁質耐火磚，包括用高鋁礬土熟料和硅線石類礦物為原料制造的電爐頂用高鋁磚，它們的抗高溫蠕變性能也很好，且耐火磚的組成成分越接近莫來石成分的，磚的抗蠕變性能越好。 但是，硅磚體積密度較小，蓄熱能力較差，在600’C以下時，易發生晶型轉化，破壞整體性。因此，規定了硅磚的低使用溫度，一般應大于600℃，另外，在低溫階段烘爐時要慎重進行，以保證晶型的緩慢轉化而不損傷砌體。耐火磚體積穩定性重要性熱風爐使用耐火磚要求具有很優良的體積穩定性。由于熱風爐的溫度發生周期性的頻繁變化，因而使用耐火磚應具有良好的體積穩定性和均勻的熱膨脹，以保證大型耐火磚砌體結構的整體穩定性。下面表格列出了硅質耐火磚，粘土質耐火磚，高鋁質耐火磚及紅柱石材質耐火磚等各種熱風爐格子磚在不同溫度下加熱2h后的體積變化。耐火磚的體積穩定性是影響耐火材料砌筑體的穩定可靠性的重要性能。耐火材料出現開裂、脫落、易磨損怎么辦？想要徹底解決問題，需要從根源挖掘，分析出真正的原因，平順耐材從事耐材生產、研發服務多年，能解決高溫窯爐內襯的各種疑難問題，歡迎廣大新老朋友咨詢及技術交流。