回轉窯窯襯隔熱保溫磚

回轉窯內耐火材料窯襯設計與保溫節能回轉窯被廣泛的應用在原材料的干燥、燒結和煅燒等工藝過程中及在礦物加工行業中的應用。特別是通過雙層襯砌保溫設計的理念，探討如何提高窯爐的能源使用效能，延長耐火材料內襯的服役壽命，以及相應的輔助機械設備。通過回轉窯內襯的優化施工和高效保溫耐火材料的應用，可以節約大量的能源成本。直到上世紀五十年代，單層爐襯設計一直都是回轉窯內襯施工設計的推薦。通常在窯內的燒成帶使用鎂質耐火材料或鎂鉻磚，而在窯爐的其它部分應用澆注料和粘土磚。這種方法在上世紀50到60年代做出了改變。選擇硅藻泥質保溫磚安裝在回轉窯爐中，這是一種能在900℃溫度下服役，并且常溫耐壓強度能達到5.5MPa的保溫磚，正是這種性能的提升使雙層襯砌的實際能被使用在直徑為2米的回轉窯上。目前，更為高品質的保溫材料在上世紀八十年代早期被開發出來，這種材料具有能在1000℃下服役且常溫耐壓強度能達到18MPa。這種材料研發的成功使雙層砌襯的設計能被使用在直徑為4米的回轉窯上。
回轉窯內襯結構及對耐火材料的要求 煅燒活性石灰的回轉窯一般按產量分為日產300t、400t、600t、800t、1000t、1200t等幾種窯型，煅燒帶的溫度在1350℃左右。回轉窯從窯頭端起依次分為卸料端、冷卻帶、燒成帶、預熱帶、進料端，窯內各段溫度從1000℃至1350℃不等，對耐火材料的要求也不相同。窯內耐火材料不僅承受高溫沖擊，而且需承受物料的侵蝕磨損、窯體轉動產生的應力等，因此不但對耐材的理化指標有嚴格的要求，還要求施工砌筑時需嚴格把關。目前國內煅燒活性石灰的回轉窯耐火材料的配置方案如下：卸料端：低水泥高鋁澆注料加3％鋼纖維；冷卻帶和燒成帶：干砌的鎂鋁尖晶石磚加輕質高鋁磚；預熱帶高溫段：高鋁磚；預熱帶低溫段：黏土磚加輕質黏土磚；進料端：低水泥高鋁澆注料加3％鋼纖維。除此之外，耐火磚的外形尺寸等也有相應的要求：尺寸公差：應用在不同部位的尺寸公差要求不一樣，一般控制在±2mm之內；邊角損壞：一般允許邊損長40mm和深5mm之內，角損在冷熱面只允許有一處，三條棱的長度和不超過50mm；裂縫：不允許有平行于使用面的裂縫存在，磚面上的細微裂縫允許存在。
回轉窯窯襯隔熱保溫磚回轉窯的絕熱層結構為先靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土磚、粘土質隔熱保溫磚或漂珠磚等隔熱磚砌筑，也可用體積密度為0.8g/cm3輕質耐火澆注料整體澆灌。
平順實作為專業的耐火材料生產廠家能夠生產多種不同類型的耐火、保溫磚，產品類型基本上是從材質和施工方式來進行分類的，我廠生產的產品種類齊全，可以滿足現階段各種電廠鍋爐、工業窯爐等熱工設備所需要的耐高溫要求，產品質量值得您的信賴。