陶瓷不定性耐火材料原理

陶瓷不定性耐火材料原理

  生產(chǎn)陶瓷結(jié)合不定型耐火材料，主要是工藝加工使某些氧化物（SIO2，AL2O3等）的高濃度泥漿有心結(jié)性能。確定由離子電位值高的氧化物與水形成高濃度泥漿，其中隨著水的排除發(fā)生聚冷凝，隨著形成硅氧烷結(jié)合，因為高濃度泥漿硬化產(chǎn)物具有較大的強度。在高濃度泥漿+氧化物填料系統(tǒng)中，填料表面原子參加聚冷凝反應(yīng)，泥漿和填料之間形成所謂的“冷燒結(jié)”。如果成型和干燥的陶瓷半成品（填料+泥漿），在液體介質(zhì)（堿、酸、鹽等）中加以養(yǎng)生。按陶瓷組分的化學(xué)活性，隨后的干燥或水熱處理，還更要增加內(nèi)聚強度。根據(jù)處理的形式，陶瓷的氣孔率和它的化學(xué)成分與原來半成品比較改變不大{或?qū)嶋H沒有改變 ）。這種陶瓷獲得使用強度（許多場合是與燒成材料項目比較），是強化化學(xué)活性接觸結(jié)合的結(jié)果（強化化學(xué)活性接觸結(jié)合過程）。

  陶瓷不定型耐火材料乃是非均質(zhì)多分散的復(fù)合物，由50%~70%（按體積）的大顆粒（大塊的）陶瓷骨料組成，顆粒之間的氣孔由其細分散的泥漿充滿浸滿）。不同本性（化學(xué)成分，變態(tài)結(jié)構(gòu)）的骨料和泥漿的固相可能像一種一樣，骨料可能像多孔一樣為無孔的，單一顆粒和多顆粒的。

陶瓷不定型耐火材料有兩個基本類型——具有堅硬定位的骨架（骨料顆粒彼此具有直接接觸）和漂浮的骨架（骨料顆粒之間不是直接接觸）。具有堅硬骨架材料的成型采用分開堆積方法，起初模型填充無孔或多孔骨料，后來在有骨料的模型中注滿泥漿。漂浮骨架的陶瓷不定型耐火材料按一般混合及成型工藝。

制備陶瓷不定型耐火材料可以像不成型（搗打型料）一樣的成型（類似陶瓷制品的成型），不燒和燒成的。

利用陶瓷不定型耐火材料原理，可以制取指定尺寸（其中有大的）大型制品和均勻的密度。陶瓷不定型耐火材料的性質(zhì)位于燒成和不燒耐火材料之間的中間位置。它們的主要差別是使用具有高的體積不變性和沒有坍塌強度。

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