高爐出鐵鉤澆注料損壞原因以及維修

       高爐出鐵溝主要是高爐鐵水在流通過程中將鐵水及渣鐵進(jìn)行分離，鐵溝澆注料作為高爐出鐵溝內(nèi)襯的耐火材料，其性能的高低直接決定出鐵溝的使用壽命，進(jìn)而影響高爐的經(jīng)濟(jì)效益，今天我們就來分析一下高爐出鐵溝澆注料損壞及修補(bǔ)，促進(jìn)高爐穩(wěn)定順行，延長(zhǎng)高爐出鐵溝的使用。

　　高爐出鐵溝澆注料作為鐵溝內(nèi)襯，除了澆注料自有的性能外，高爐爐前的操作、鐵水成分的變化、渣鐵的比例、出鐵溝的設(shè)計(jì)，出鐵溝內(nèi)襯的造襯方法、鐵溝內(nèi)襯的施工，爐前環(huán)境等等對(duì)鐵溝澆注料的消耗及使用壽命有很大的影響，這是瑞沃耐材作為鐵溝承包商的一些認(rèn)識(shí)。

　　首先是鐵溝澆注料，不同的鐵溝澆注料生產(chǎn)廠家加工的鐵溝料的使用性能不同，瑞沃耐材制作的鐵溝澆注料選用電熔剛玉、碳化硅及固定碳為主要耐火原料，剛玉骨料在鐵溝澆注料中所占比例在40-60%，合理的骨料級(jí)配，控制鐵溝料是否致密，增加鐵溝料的抗熔渣侵蝕能力。在剛玉中加入優(yōu)良碳化硅及碳，提高鐵溝澆注料的抗沖刷能力，提高高溫?zé)嵴鸱€(wěn)定能力等，在混煉好的耐火骨料中加入結(jié)合劑，使顆粒間充分的融合，在高溫下產(chǎn)生牢固的結(jié)合，使鐵溝澆注料具有高溫的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，更好的抵抗鐵水及鐵渣的侵蝕。

　　高爐爐前對(duì)鐵溝澆注料的影響，高爐出鐵時(shí)，鐵溝無殘余鐵水，鐵溝需在短時(shí)間內(nèi)承受高溫鐵水的沖擊，長(zhǎng)期的沖擊影響鐵溝料的抗熱震性能。冶煉鐵水生成的礦石渣鐵中SiO2和CaO的含量較高，對(duì)鐵溝內(nèi)襯的侵蝕嚴(yán)重，影響鐵溝澆注料的使用壽命。

　　出鐵溝內(nèi)襯的造襯方法，目前大中型高爐出鐵溝造襯選用整體澆注，小型高爐出鐵溝造襯選用搗打施工。整體澆注的出鐵溝，施工方便，修補(bǔ)方便，可選用優(yōu)良的鋁碳化硅碳澆注料，抵抗熔渣侵蝕能力強(qiáng)，熱震穩(wěn)定性好，耐沖刷，高溫強(qiáng)度高，噸鐵量大。

　　鐵溝內(nèi)襯的施工也是影響鐵溝澆注料使用壽命的重要因素，整體澆注后，按照技術(shù)部門要求烘烤，提升鐵溝料內(nèi)襯強(qiáng)度，增加抵抗鐵水及熔渣的侵蝕。

　　高爐出鐵溝澆注料作為鐵溝內(nèi)襯耐材，影響其損壞原因較多，鐵溝內(nèi)襯出現(xiàn)侵蝕情況較為嚴(yán)重時(shí)，需要局部修補(bǔ)，修補(bǔ)選用優(yōu)良鐵溝搗打料，可快速修補(bǔ)，在短時(shí)間內(nèi)投入使用，不影響高爐正常出鐵。