澆注料在熔鋁爐上的應用

     澆注料在熔鋁爐上的應用整體澆注冶金爐技術是用耐火澆注料在現(xiàn)場一次澆注成型爐體耐火材料的一種冶金爐砌筑方法。據(jù)資料介紹這種技術的特點在于其結構整體性好，無磚縫，整體強度高，因而爐體壽命較長。在國內(nèi)有色冶金行業(yè)的一些爐體上試用這種技術。圓爐工作溫度高達1200℃，靜置爐高工作溫度達1000℃。　　
圓爐采用爐頂揭蓋加料，小爐為三個爐門人工扒渣，大爐為兩個爐門機械扒渣作業(yè)。原料為鋁錠、廢料鑄棒、廢料型材和鑄軋鋁卷。每個靜置爐也有兩個爐門供扒渣和精煉操作。以往爐體都是用耐火磚砌成的，一些部位很 容易損壞，從而影響了爐體壽命和生產(chǎn)效率。鄭州網(wǎng)站建設而通過對熔鋁爐進行用耐火澆注料局部澆注爐體，以提高爐體整體使用壽命的技術改造。
    圓爐除爐底部分砌磚外，爐墻、扒渣坡、爐門框、爐門、燒嘴磚等全部改為耐火澆注料整體澆注。已全部更換為澆注料整體澆注。所有爐蓋及包括大爐蓋及小爐蓋也都改成了澆注料整體澆注。整體澆注爐蓋使用壽命平均2-5年。
帶式燒結機用耐火材料 帶式燒結機由點火爐與374保溫爐、風箱與風管、煙道和煙囪等組成，其本體為金“屬帶式臺車和除塵器。(圖1)點火爐及保溫爐用耐火材料此種爐由爐頂和爐墻組成，兩爐之間設有公用墻。在點火爐爐頂上安裝幾排燒嘴，用煤氣作燃料，爐膛內(nèi)工作溫度約為1400C。在保溫爐側(cè)墻上，有的也安裝燒嘴。該爐絕熱層一般用粘土質(zhì)隔熱磚、漂珠磚或耐火纖維氈鋪砌，工作層則用粘土磚砌筑。爐襯的總厚度為300～464mm。在高溫工作時，燒結料中的石灰等物質(zhì)對粘土磚工作層有侵蝕作用，因此爐墻底部應選用堿性磚砌筑。爐頂為吊掛平頂，燒嘴磚一般為高鋁質(zhì)。磚砌的點火爐和保溫爐使用壽命約為2a，爐墻底部和燒嘴磚需小修或更換；采用磷酸高鋁質(zhì)耐火澆注料預制塊吊裝砌筑的點火爐的工作層整體性較好，施工速度快，使用壽命一般約為3～4a；當采用耐火可塑料或粘土結合耐火澆注料作工作層，并與錨固吊掛磚配合使用時，整體性好，強度高，抗剝落，其使用壽命可達到4～6a。在保溫爐爐殼上，焊接金屬錨固件，并用耐熱鋼筋作連接件，然后鋪砌和粘貼耐火纖維制品作爐襯，爐體質(zhì)量輕、熱容小、熱導率低，具有良好的節(jié)能效果，使用壽命為1～3a。
 
    風箱和風管用耐火材料風箱和風管是燒結機的附屬部分，工作溫度一般小于10‘00C。該系統(tǒng)通常用不定形耐火材料作襯體，其技術要求是：粘結性好、強度高且抗剝落。在風箱及彎管等部位，先在殼體上焊接耐熱鋼錨固釘，然后澆灌致密高強耐火澆注料所形成堅固的整體，使用壽命1～3a；風管等部位的襯體，也是在殼體上焊接普通鋼錨固釘，并鋪金屬網(wǎng)，然后用體積密度為1．6～1．9g／’cm。的輕質(zhì)耐火噴涂料噴涂，或用人工涂抹，其厚度為100～150mm，使用壽命為4～12a。