高爐出鐵口炮泥

一、高爐炮泥耐火磚多少錢一塊的作用

1.出鐵口炮泥可以反復多次被打開和充填。

2.炮泥能維持鐵口孔耐火磚炸裂徑穩定，出鐵均勻，最終出凈爐內的鐵渣熔液。

3.可以保護爐缸。

二、炮泥應具備的性能

( 哪里有耐火磚廠家1 ) 炮泥要有一定的塑性，保證從泥炮中打出時不破碎，容易擠進并填滿鐵口通道；

( 2 ) 出鐵口經常處于高溫狀態，要求炮泥的耐火度要高（一般炮泥的耐火度在1400℃以上）；

( 3 ) 燒結性要好，強度高 ，耐沖刷和耐侵蝕。一般情況下，燒結速度越快，炮泥越安全可用；

( 4 ) 開口容易，開口機鉆口容易，方便現場操作；

( 5 ) 要求炮泥應具有較高的抗渣能力，不易受渣鐵的侵蝕，耐高溫溶渣及鐵水腐蝕能力強，鐵口孔徑擴孔速度慢，鐵流穩定，并有較強耐火磚290的耐沖刷磨損性；

( 6 ) 要求炮泥在使用時體積穩定性好，高溫不收縮，避免產生裂紋；

( 7 ) 適宜的氣孔耐火磚怎么做率，使炮泥具有足夠的透氣性，有利于炮泥中揮發分的外逸；

( 8 ) 環境污染小。

三、炮泥的發展現狀

1、傳統炮泥：這種炮泥以焦粉、黏土、礬土熟料及焦油瀝青為主要原料，加水攪拌而成，俗稱有水炮泥。

特點：這種炮泥一般體積密度小，耐渣鐵侵耐火磚t 3蝕性差，在大中型高爐上堵鐵口時易造成鐵口深度不夠，在出鐵期間往往跑焦炭、出鐵放風、出不凈鐵渣熔液等，影響高爐正常生產。但由于其成本低，經各煉鐵廠改進后仍在我國的絕大多數中小型高爐上使用，其單耗在1.2kg/t以上。

2、無水炮泥：無水炮泥一般由剛玉、碳化硅和焦粉為主要原料，同時配加不同的外加劑，以焦油作為結合劑。

特點：這種炮泥由于采用優質高純原料，并以C質原料為結合劑，其耐鐵渣侵蝕性能比有水炮泥大為提高，可以使鐵口出鐵時間延長，降低出鐵次數。寶鋼TA-4炮泥每次出鐵時間可達120min以上，每天出鐵次數為10~11次。缺點是開鐵口困難，寶鋼采用插棒法開鐵口，炮泥單耗已從過去的0.8kg/t鐵降到了0.35kg/t鐵。

四、高爐炮泥的發展趨勢

提高原料純度、選用優質的結合劑及添加不同的外加劑，改善并提高了炮泥質量，滿足了高爐安全順行的需要。

結合劑：隨著世界各國對節能和環保的重視作為一般無水炮泥結合劑的焦油或蒽油，將會逐漸被環保型的改性樹脂結合劑所取代；為了提高炮泥的高溫強度、炮泥的原料正在向高純度、雜質含量低、碳質和堿性化方向發展；

同時隨著微粉特別超微粉的出現以及在材料中的廣泛應用，目前炮泥為了提高致密度和燒結性能，其配料正向細粉增多的方向發展。增加氮化硅、碳化硅結合氮化硅，藍晶石，氮化硅鐵，鋁粉等高品質材料，以提高體積穩定性，還可提高體積密度。

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