高鋁澆注料產(chǎn)品介紹及施工方法

耐火磚

高鋁澆注料以高鋁質(zhì)原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑生產(chǎn)的種耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風(fēng)爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內(nèi)襯。

對(duì)于高鋁澆注料的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)，具體如下：

(1)、水泥用量低，澆注料中含鈣量僅為傳統(tǒng)耐火澆注料的1/4-1/3。因此，減少了低水泥澆注料中低熔相的數(shù)量，從而使高溫性能明顯改善;

(2)、施工用水量低，般為澆注料重量的6-7%，因此具有高的致密度和低的氣孔率;

(3)、不僅具有較高的常溫固化強(qiáng)度，而且經(jīng)中溫和高溫處理后的強(qiáng)度不發(fā)生下降，強(qiáng)度 對(duì)值為傳統(tǒng)耐耐火磚定制火澆注料的3-5倍;

(4)、在高溫中國耐火磚下具有良好的體積穩(wěn)定性，雖為不燒耐火材料，但經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小。

產(chǎn)品點(diǎn)：

1、澆注料中的水泥含量低，也就是氧化鈣含量低，減少了材料中低熔物的產(chǎn)生，從而提高了產(chǎn)品的耐火度，高溫強(qiáng)度以及耐渣性。

2、澆注料的攪拌用水量只有普通澆注料的二分之左右，因而提高了澆注料的密實(shí)度，氣孔率減小。

3.成型養(yǎng)護(hù)后，生成的水泥水化物少，在加熱烘烤時(shí)，不存在大量的水分外泄，降低中溫強(qiáng)度的情況，而且隨著溫度升高，材料逐漸燒結(jié)，強(qiáng)度不斷提高。

理化指標(biāo)：

高鋁澆注料的凝固時(shí)間是根據(jù)其理化指標(biāo)決定，理化指標(biāo)不同，高鋁澆注料的凝固時(shí)間也不盡相同。關(guān)于高鋁澆注料的凝固時(shí)間，客戶可與生產(chǎn)廠家提前進(jìn)行溝通，確定自己所需的凝固時(shí)間，以免耽誤施工進(jìn)度。

適用范圍：

高鋁耐火澆注料廣泛被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應(yīng)爐等爐襯不同部位選用。

施工方法：

1、澆注料施工用模板可用鋼板或硬木板制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要涂脫模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

2、澆注料的加水量應(yīng)嚴(yán)格按使用說明書控制，不得超過限量。在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

3、澆注料攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)宜事先干混，再加入80%用水量的水?dāng)嚢瑁缓笠暺涓蓾癯潭?，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作稠度為止。攪拌不同的澆注料時(shí)應(yīng)先將攪拌機(jī)清洗干凈。

4、澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料般在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這時(shí)間。已經(jīng)初凝甚 至結(jié)塊的澆注料不得倒入模框中，也不得加水?dāng)嚢柙儆谩?/p>

5、倒入模框內(nèi)的澆注料應(yīng)立即用振動(dòng)棒分層震實(shí)，每層高度應(yīng)不大于300mm，震動(dòng)間距以250mm左右為宜。震動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件 ，不得在同位置上久震和重震。看到澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。澆注完成后的澆注體，在凝固前不能再受壓與受震。

6、大面積澆注時(shí)，要分塊施工。每塊澆注區(qū)面積以1.5m2左右為宜。膨脹縫要按設(shè)計(jì)留設(shè)，不得遺漏。膨脹縫應(yīng)留設(shè)在錨固件間隔的位置。

7、待澆注料表面干燥后，應(yīng)立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴(yán)。初凝到達(dá)后要定期灑水養(yǎng)護(hù)，保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)時(shí) 間至少兩天， 天內(nèi)要勤灑水。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)到70%以后方可拆模。

8、模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)量的搗固料填滿搗實(shí)，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，禁止用水泥灰漿抹平來掩蓋問題。

注意事項(xiàng)：

在高鋁澆注料的使用之前要做相關(guān)檢查，hs耐火磚檢查合格之后才能進(jìn)行高鋁澆注耐火磚克星料的施工。待澆注設(shè)備的外形及清潔情況；施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等必須有完好備用件；錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件必須做好膨脹補(bǔ)償處理；周圍耐火磚襯及隔熱層的預(yù)防澆注料失水措施；澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)檢查是否失；施工用水，其水質(zhì)必須達(dá)到飲用水的質(zhì)量。

使用方法

高鋁澆注料制作工藝過程：選料—配料—攪拌—裝包—入庫

1、根據(jù)配方選擇制作高鋁澆注料的原材料。

2、根據(jù)原料配方計(jì)算骨料、粉料配及結(jié)合劑，添加劑的用量，要求嚴(yán)格控制骨料粉料顆粒。

3、將稱重好的骨料與粉料先后裝入噸包中，配備添加劑與結(jié)合劑、然后封裝。

4、包裝好的高鋁澆注料放于倉庫中存放，做好日期標(biāo)識(shí)和防潮防水處理。

高鋁澆注料使用注意事項(xiàng)

1、制作高鋁澆注料泥漿時(shí)，充分?jǐn)嚢韪闪希偌铀?yán)格控制用水量，避免影響澆注后的使用果。

2、按需用量制作，制作好的澆注料需在30分鐘內(nèi)用完，如出現(xiàn)凝結(jié)則不能再使用。

3、制作高鋁泥漿時(shí)，需要使用攪拌機(jī)攪拌，禁止人工攪拌。

4、根據(jù)設(shè)計(jì)確定澆注厚度，不能隨意澆注。

5、施工時(shí)，注意避開錨固件部位。

6、澆注烘烤后，注意升溫速度與時(shí)間，不能過快升溫。

7、脫模后，檢查澆注體，如出現(xiàn)施工問題，按情況返工制作，保證澆注體使用性。注意事項(xiàng)

①震動(dòng)后的澆注料表面宜保持自然，不宜用工具抹光，更不允許在表面撒水泥細(xì)粉抹光。

②振動(dòng)棒要有備用，以免在振動(dòng)棒出現(xiàn)故障時(shí)，備用棒能及時(shí)啟用。

③施工完畢后，施工體24小時(shí)內(nèi)，別是澆注料在硬化之前，嚴(yán)禁挪動(dòng)、震動(dòng)或搗打，否則，澆筑體會(huì)產(chǎn)生裂紋甚至完破壞。

④高鋁澆注料應(yīng)連續(xù)施工，因各種原因不能連續(xù)施工時(shí)，可留施工縫，并石家莊耐火磚且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在高鋁澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

施工工藝

高鋁澆注料的施工操作具體如下：

1、檢查：高鋁澆注料施工前必須檢查錨固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐熱抓釘。錨固件表面應(yīng)涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料帶包裹，以緩沖受熱后的膨脹力，并將模具內(nèi)雜物清除。澆筑時(shí)間控制：新拌合好的澆注料應(yīng)迅速進(jìn)行澆注，般應(yīng)在20分鐘內(nèi)澆注完畢。

2、澆注：將拌合好的高鋁澆注料倒入模具內(nèi)，并及時(shí)插入振動(dòng)棒振搗，振搗要均勻，待澆注料表面翻漿呈流動(dòng)狀態(tài)時(shí)在移動(dòng)振動(dòng)棒，移動(dòng)速度為1-2米/分鐘。拔出振動(dòng)棒時(shí)速度要慢。澆筑后現(xiàn)場溫度要求控制：澆注完畢后未凝結(jié)之前，現(xiàn)場溫度必須保持在5℃以上(5-30℃)，現(xiàn)場溫度低于5℃，必須采取相應(yīng)的升溫保護(hù)措施，否則會(huì)造成緩凝，導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。

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