高鋁質(zhì)耐火磚在耐火磚機(jī)中易裂紋的原因

　　高鋁質(zhì)耐火磚的重要性能之一是高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。該耐火磚有良好的耐爐渣、鋼水腐蝕性和暖真安定性，并且適于在減壓下工作。

　　因?yàn)楦咪X耐火磚通常為鋼襯，砌體和脫氣不銹鋼，鋼，連鑄鋼襯里，鑄造磚、塞磚、釉面磚、高溫感應(yīng)爐內(nèi)襯。因?yàn)楦咪X耐火磚耐酸性渣和玻璃，也用于用活躍的玻璃的玻璃窯的嚴(yán)重?fù)p傷。

　　高鋁耐火磚耐火磚是屬于鋁硅系耐火材料的常用品種，也屬于中性耐火磚常用于各種大中型熱爐設(shè)備，或熔煉爐，在高鋁耐火磚生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品表面裂紋內(nèi)部生成會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)。因此，我們必須有足夠的知識(shí)和理解，以減少高鋁磚材料在加工生產(chǎn)過程中裂紋的操作，通常會(huì)造成耐火磚的裂紋或裂縫產(chǎn)生的原因有四個(gè)方面：

　　原因一：耐火磚本身：由于不同類型的磚具有不同的模壓，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)帶有孔，舌槽和拐角不合理，舌槽多有助于多模表面形狀，且兩側(cè)都有助于模瓣，后模容易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。

　　原因二：模具設(shè)計(jì)不合理，因模具設(shè)計(jì)不足，排氣孔易開裂，模具易出模。

　　原因三：物料不均，容易使高鋁磚瓷磚邊緣和致密體的中間部分，在干燥過程中，因?yàn)楸戎虚g低四周邊緣密度，溫度高于中溫導(dǎo)致中間水的邊緣很快蒸發(fā)，水慢蒸發(fā)，形成邊緣脫水率大于中心地位，當(dāng)邊緣脫水太快，磚身的邊緣裂紋。

　　原因四：耐火磚成型壓力和成型操作，流程短得太快;雖然大部分的氣體是消除，但仍有一小部分的壓縮空氣不能完全排出，斷裂強(qiáng)度等級(jí)的壓力超過磚，磚的生產(chǎn)會(huì)造成內(nèi)部的橫向裂紋。

　　高鋁質(zhì)耐火磚成由于制品磚型、成型磨具、布料不均、操作和壓力等原因造成的裂紋，其特點(diǎn)是規(guī)律性裂紋的深度位置方向基本一致，除了上述四個(gè)原因，也有一個(gè)或多個(gè)因素的共同作用，但從本質(zhì)上分析，主要是由于在高鋁磚本身應(yīng)力的作用導(dǎo)致裂紋。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的物理和化學(xué)變化產(chǎn)生的微裂紋有時(shí)無利于提高產(chǎn)品的抗熱震性。建議生產(chǎn)中的客戶根據(jù)高鋁磚中產(chǎn)生裂紋的各種因素進(jìn)行分析和改進(jìn)，以提高成品合格率。