澆注料和耐火可塑料使用方法上的不同

　　耐火可塑料與澆注料不同，是由粉狀和粉狀物料與可塑粘土等結(jié)合劑和增塑料配合，加入少量水，經(jīng)充分混煉，所組成的一種呈泥膏狀并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持較高可塑性的不定形耐火材料。

　　粒狀和粉狀料是耐火可塑料的主要組成部分，一般占總量的70%～85%。它可由各種材質(zhì)的耐火原料組成，并常依材質(zhì)對(duì)可塑料進(jìn)行分類并命名。由于這種不定形耐火材料主要用于不直接與熔融物接觸的各種加熱爐中，一般多采用粘土熟料和高鋁質(zhì)熟料。制輕質(zhì)可塑料可采用輕質(zhì)粒狀料。

　　可塑性粘土是可塑料的主要組分，雖占可塑料總量的10%～25%，但對(duì)可塑料的可塑性、對(duì)可塑料和其硬化體的結(jié)合強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性和耐火性能影響卻很大。在一定意義上，可認(rèn)為粘土的性質(zhì)和數(shù)量控制著可塑料的性質(zhì)。

　　一般要求耐火可塑料應(yīng)具有較高的可塑性，而經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存后，仍具有一定的可塑性，稱為可塑料的工作。

　　可塑性與粘土特性和粘土用量有關(guān)，此外，主要取決于水分的數(shù)量，它隨水量的增加而提高。但，水量過(guò)高會(huì)帶來(lái)不利的影響。一般5%～10%為宜。 欲使可塑料的可塑性在其保存期內(nèi)無(wú)顯著降低，不能采用水硬性結(jié)合劑。 可塑料在施工時(shí)勿需特別的技術(shù)。當(dāng)用以制成爐襯時(shí)，將可塑料由密封容器中取出，鋪在吊掛磚或拉鉤之間，用木錘或氣錘(每層厚50mm～70mm)搗實(shí)即可。在尚未硬化前，可進(jìn)行表面加工。為便于使其中水分排出，每隔一定間隔打通氣孔。最后根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)脹縮縫。若用以制整體爐蓋，可先在底模上施工，經(jīng)干燥后再吊裝。 可塑料底使用溫度主要所用粒狀和粉狀料底品質(zhì)而異。如，普通粘土者可用于1300℃～1400℃以下，優(yōu)質(zhì)者1400℃～1500℃;高鋁質(zhì)者1600℃～1700℃甚至更高;鉻質(zhì)者1500℃～1600℃。

　　耐火澆注料是一種由耐火物料制成的粒狀和粉狀材料，加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成的，具有較高流動(dòng)性的，適宜用澆注方法施工。耐火澆注料是不定型耐火材料的主要品種，根據(jù)所用膠結(jié)料的不同，其養(yǎng)護(hù)成型機(jī)理可分為水硬性、氣硬性和火硬性三種。 ①水硬性耐火澆注料：以水泥為膠結(jié)料的澆注料在硬化過(guò)程中需要有水來(lái)參與化學(xué)反應(yīng)，形成膠凝硬化強(qiáng)度，都是水硬性耐火澆注料。 水泥是決定澆注料強(qiáng)度(特別是常溫強(qiáng)度)的主要因素，但是它的耐火度相對(duì)較低，所以在保證必要的常溫強(qiáng)度之后，應(yīng)盡可能地減少水泥用量。若為了密實(shí)性和施工的和易性需要，可以適當(dāng)增加耐火粉料。減少水泥用量也是降低造價(jià)的措施之一。在施工中應(yīng)嚴(yán)格防止鋁酸鹽水泥與硅酸鹽水泥、石灰等混用。因?yàn)檫@兩種不同化學(xué)成分的物質(zhì)混合后會(huì)產(chǎn)生含水鋁酸三鈣，使強(qiáng)度大大降低。 ②氣硬性耐火澆注料：是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO2而逐漸凝固硬化。耐火澆注料中最常用的是水玻璃耐火混凝土。 水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯。水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過(guò)程很慢，在施工時(shí)需加入促凝劑(氟硅酸鈉、高鋁水泥等)。 ③火硬性耐火澆注料：以磷酸和磷酸鹽作膠結(jié)料的澆注料，需要經(jīng)過(guò)加熱烘烤后才能獲得強(qiáng)度和高溫性能，故稱火硬性耐火澆注料。

　　總結(jié)：澆注料和耐火可塑料的使用上的不同之處更多是在于結(jié)合劑上的選擇，和材料本身的使用性能，耐火澆注料要求流動(dòng)性，耐火可塑料要求可塑性。