粘土耐火磚的六個生產步驟

　　粘土耐火磚的生產由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料，并且把礬土擊打成顆粒狀，通過高溫煅燒而成。具體有以下幾個步驟。

　　1、待磚坯完全干燥后(大約一至二個月)，便入窯燒制，這個過程是整個制磚過程中最重要的一環，一般的磚質使用煤炭作燃料，而密實度更高的濾漿磚則用麥草、松枝等慢慢緩燒。

　　2、將純土加水滋潤，然后反復和煉，或使牛力踩踏，使其變成稠泥，人力翻泥和煉大致要5到6遍，這一工序對最后磚的質量起到至關重要的作用。

　　3、首先粘土磚取土。燒磚用的土壤取自地表下二尺深的古土壤，這層土壤的顏色略深于地表土，它形成于大約八萬至十二萬年前。當時，地球氣候溫暖濕潤，豐富的生物作用使這時期形成的土壤柔和而有粘性，是燒制磚瓦的上佳材料。

　　4、將粘土磚的泥土翻填進木制的制坯模中，壓實后，用鐵線弓刮去多余的泥，而成坯形。制坯之前，要在木模下的地下灑一層細沙，以防泥與地面粘連。

　　5、脫模后的磚坯要放置背陽處陰干，以防曝曬使磚壞出現裂紋和變形。

　　6、挖掘出來的粘土，在經過長達半年左右的露天堆積過程中，讓陽光照射、雪雨凍蝕，使其內部分解松化，再經過手工粉碎、過篩，只留下細密的純土。

　　粘土耐火磚熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統用的塞頭、水口磚等。