耐酸耐火澆注料的配方和用途及成型運輸注意事項

    能抵抗800~1200℃酸性介質(硝酸、鹽酸、硫酸、醋酸等)腐蝕的可澆注耐火材料稱耐火耐酸澆注料。它是以水玻璃為結合劑、用酸性或堿酸性耐火材料作為骨料和粉料，加少量的促凝劑配制而成的。但此類澆注料不耐堿、熱磷酸、氫氟酸和高脂肪的腐蝕。配置此類澆注料的原材料來源豐富、價格低廉，故在冶金、化工、石油、輕工等部門熱工設備得到普遍應用。 　　

    用于配置耐酸耐火澆注料的骨料主要有硅石、鑄石、蠟石、安山巖、輝綠巖等。幾種常用的原材料的耐酸度(重量法測，%)為：鑄石98%，硅石大于97%，黏土熟料92%~97%，蠟石92~96%，安山巖大于94%。選用何種原材料根據使用條件而定。但采用硅石時必須注意石英在加熱時有多晶轉變，在轉變過程中會產生體積變化(膨脹)，因此最好采用廢硅磚料取代部分硅石原料作集料，配置此澆注料的粉料主要采用硅石粉、鑄石粉、瓷器粉、高硅質黏土熟料粉等，其中鑄石粉是采用較多的耐酸粉料。 　　

    結合劑水玻璃應采用M高些的水玻璃，以降低水玻璃帶進的Na2O量，提高耐酸性，一般采用模數為2.6-3.2，密度為1.38-142,g/cm3的水玻璃溶液。可作為水玻璃促凝劑的化合物較多，包括有含氟化合物(如氟硅酸、氟硼酸、氟鈦酸的堿金屬鹽)、酯類、酸類(如乙酸乙酯)、金屬氧化物(如鉛、梓、鋇等氧化物)，以及碳酸氣(CO2)等，但最廣泛采用的是氟硅酸鈉(Na2SiF6)，使用方便，易于控制凝結硬化時間。 　　

    耐酸耐火澆注料的一般配料組成為：耐酸耐火骨料60%-70%，粉料30%-40%，外加密度為1.38-1.42g/cm3的水玻璃溶液13%-16%，以氟硅酸鈉作促硬劑時，其加入量為水玻璃溶液質量的10%-12%。 　　 耐酸耐火澆注料主要用于作防腐蝕煙道和煙囪內襯、貯酸槽罐、酸洗槽內襯、硝酸膿縮塔內襯，酸回收爐內襯和其它受酸性高溫氣體腐蝕的容器內襯等。

包裝、貯存及運輸 　　

耐酸澆注料品種多，從生產、取樣至檢測期間可能會變質，貯存份樣不能超過保質期。導致變質的原因很多: 　　

1) 如包含結合劑的澆注料或耐火噴涂料中的干粉材料很容易吸潮，對這些材料應防水或防潮。

2)即用型搗打料、耐火可塑料等已經含有液體結合劑的材料，應在密封塑料袋中保存;若形成硬表皮，須在成型前從大塊中去掉硬表皮;有必要估計表皮數量來決定份樣量。 　　

3)對于耐火噴涂料和接縫材料，應采取類似的方式進行預防，并且這些材料常采用高比例的結合劑，可能需要附加措施。 　　取樣后，份樣應盡快在陰涼的房間中存放、縮分和測試。如果是樹脂結合、磷酸結合的材料，其貯存條件應由雙方商議決定。樣品應按取樣時保存的條件包裝。如有必要，為了保持濕度或揮發分，應采取密封保存。 　　郵遞或運輸到第三方實驗室的樣品，應采用確保材料的性能不受影響，便于保存的方式進行密封。 　　

成型及養護條件 　　

    耐火澆注料品種眾多，成型、養護條件各異，所以，在取樣結束后，生產廠家要有書面的成型、養護條件隨樣品提供給實驗室。成型條件應明確以下內容:配比、結合劑(包括水)、外加劑加入量、成型方式、養護條件等。由于實驗室成型條件與現場施工條件不同，生產廠家應提供實驗室的成型條件而不是現場施工條件。通常來說，二者有比較大的差異，往往有很多時候生產廠家提供的僅僅是現場的施工條件。 　　

    再者，材料的檢測條件如烘干條件、熱處理溫度、時間，是否需要埋碳處理等均是需要關注，通常這些條件在技術協議或合同書中均有明確。 　　

需要注意的問題 　　

(1) 對材料進行確認，查看是否有單獨包裝的結合劑、外加劑之類的輔助材料;如果有，應按要求比例加入。 　　

(2) 不定形材料在運輸過程中會造成組分偏析，在實驗室成型時，加入液體結合劑前要進行干混，確保骨料、細粉、結合劑和外加劑等混合均勻，以免影響材料性能。 　　

(3) 根據需要檢測的項目及條件確定需要成型的樣條數量及尺寸，允許由一個份樣來確定幾個性能，但要確保前一個測試不會影響后續測試結果。 　　

(4) 由于不定形材料成型方式及養護條件對結果有比較大的影響，所以，應根據生產廠家提供的成型方式及養護條件進行成型操作。如果不能滿足，應及時與生產廠家溝通，更改條件要得到生產廠家(或委托方)的同意。