解析耐火耐酸澆注料的爆模問題

    耐酸澆注料通常是作為耐火和耐酸雙重功能的材料來使用，所以常見于工業高溫窯爐設備，因為高溫窯爐對耐火材料的要求比較高，而且高溫窯爐使用的燃料會產生二氧化硫等酸性腐蝕氣體，所以對自身建材的耐酸能力也有一定要求，耐火耐酸澆注料亮潔兼備自然成了高溫窯爐建造材料的熱門。
    耐火耐酸澆注料我們通常稱之為耐酸澆注料或者耐酸不定形料，因為澆注料是可以根據使用環境和使用要求像水泥那樣自行設置成型形狀，所以在澆注料施工時需要使用模具來輔助成型。
    不過，據調查發現在耐酸澆注料的使用過程中最常遇到的問題就是材料爆模。什么是材料爆模，所謂爆模就是指模具約束的澆注料因為膨脹超過模具的承受極限，導致模具開裂澆注料溢出凝固的現象，我們統稱為爆模現象，這種現象在普通建筑水泥材料的澆注中也時有發生。
     因為高溫窯爐的要求較高，所以普通的爆模現象也不容忽視，爆模現象究竟是怎樣造成的？
     耐酸澆注料在使用中不光使用水玻璃作為粘合劑，也會添加一定量的水來輔助，爆模通常是粘合劑和水的添加不適合導致的。
     當水較多時，它充滿了整個模具空間，當振動棒將能量傳遞給澆注料時更容易布滿料層向外傳遞，所以容易使模具變形。不過當水加少也會發生爆模，因為水含量低，縫隙大，當振動傳播時材料會自我收縮，間隙減少之后就會向外傳遞引起變形。所以水過多和太少都會引起爆模問題，因此在耐酸澆注料的使用過程要控制好水的含量。