回轉窯耐火澆注料的選擇
澆注料養(yǎng)護期不夠，或冬季施工，澆注料凍結，烘出來的澆注料強度達不到技術要求。窯內襯破損的其它原因，回轉窯內襯的破損除以上原因外，施工質量、操作以及維護不當，對窯內襯壽命也有很大影響。選好窯內襯耐火澆注料內襯材料的性能好壞，直接影響窯的壽命。如果內襯材料不適合窯內工作環(huán)境，再怎么認真筑爐、烘窯，效果都不理想。所以選擇好窯內襯材料，也是延長窯齡的關鍵一環(huán)。因此，為了提高窯內襯壽命，在選用內襯材料時應著重注意以下幾點：
1、耐火度，在1450～1500溫度下不變形，不軟化；
2、高溫體積穩(wěn)定性和還原氣氛下的穩(wěn)定性好，一般以線變化率在1％以下最為理想，作為回轉窯內襯，線變化率越小越好。
3、熱震穩(wěn)定性好，抗急冷急熱的沖擊；
粘土澆注料在機制從機制材料中物理化學變化，相組成了組織結構等，決定了該材料的特征，水泥促凝劑賦予澆注料以常溫和低溫性能，高鋁粉料起填充縫隙的作用，在高溫下，兩種料的活性氧化鋁參與反800攝氏度澆注料10公分厚，高溫抗折與加熱溫度的關系，當溫度小于1000，黏土耐火澆注料基質和骨料的熱障與冷縮互相彌補，因此高溫強度，抗折強度在1000攝氏度基質中開始出現(xiàn)液相，液相緩沖其熱應力且未能達到高峰。a、重質料強度與抗熱震性不夠，線變化率較大，施工縫和膨脹縫殘縮較大。因此，細小的赤熱碳粒沿縫隙進入，沖刷內襯，造成內襯破損，加之窯體不均衡的輕微震動，更加速了其破損速度。
烘窯升溫曲線不合理，在烘窯初期升溫過快，聚集在襯體的附著水急劇蒸發(fā)，水蒸氣來不及排除，氣壓超過內襯極限強度，造成平行工作面層裂和表面剝落。輕質料是窯內襯的保溫隔層，其強度和耐火度較低，當重質料破損或收縮嚴重時，高溫物料進入內襯，一旦與其直接接觸就將其熔損破壞，從施工縫漏出導致窯皮燒紅。
風管澆注料處于外部高溫（1250±50）內部通風及動態(tài)的環(huán)境中。由于風管內外溫差過大，致使外表面產生的熱應力超過其結構強度，而產生裂紋。裂紋延伸擴大使管壁澆注料損壞以致脫落。澆注風管澆注料時，為了使?jié)沧⒘侠喂痰毓潭ㄔ陲L管壁上，焊了φ6mm抓釘，當風管澆注料脫落時，一些不牢固的抓釘隨之脫落，使風管壁上留下一些小孔洞。
