如何降低保溫澆注料的表面損毀?

        通常在保溫澆注料生產(chǎn)養(yǎng)護(hù)過程中，24h 之內(nèi)為反應(yīng)排氣階段，坯體微熱，表面慢慢硬化，經(jīng)過 3～5 天的放置后，表面就會(huì)出現(xiàn)起皮現(xiàn)象，在氣泡孔隙的周圍出現(xiàn)白色的細(xì)粒，輕輕用手按壓發(fā)現(xiàn)表面 3～5mm 已經(jīng)發(fā)軟，并逐漸粉化剝落，有的甚至達(dá) 10～15mm，會(huì)使壽命降低。
       在保溫澆注料中可溶性堿遇水解離，與空氣中的二氧化碳反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生碳酸鹽物，同時(shí)水泥水化，二者會(huì)繼續(xù)反應(yīng)。不斷分解鈣化。只要有水泥水化產(chǎn)物存在，以上反應(yīng)就將循環(huán)進(jìn)行，產(chǎn)物的不斷分解，澆注料坯體就會(huì)由表及里發(fā)生損壞。
       保溫澆注料在澆注成型后，通常養(yǎng)護(hù)溫度在 15～20℃，大型的預(yù)制塊，為了養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的增加，會(huì)進(jìn)入低溫窯進(jìn)行 30～35℃的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度的提高能增強(qiáng)坯體的強(qiáng)度和使用壽命，并且坯體表面出現(xiàn)粉化的現(xiàn)象也相應(yīng)減少。
       坯體的致密度也是引起保溫澆注料表面粉化的因素，當(dāng)坯體的致密度低時(shí)，氣孔率增大，空氣中的水幾二氧化碳可以更容易地通過擴(kuò)散進(jìn)入坯體中，使得損毀反應(yīng)發(fā)生，導(dǎo)致坯體由表及里的分解粉化。同樣加水量也會(huì)影響保溫澆注料的表面損壞。所以，要通過解決方法來治理保溫澆注料的表面損壞問題。