施工不當造成耐火澆注料產(chǎn)生裂紋的原因

     1、澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內(nèi)部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，養(yǎng)護時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞/穴等，強度也將大大降低。
     2、攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，強度降低;澆注料的澆注應(yīng)采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長，材料易產(chǎn)生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導(dǎo)致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后30min內(nèi)用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應(yīng)在5以上的環(huán)境下進行，因為溫度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現(xiàn)象，澆注料一般應(yīng)連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應(yīng)將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理。
    3、脫模時間控制不好。澆注料還沒有硬化就進行脫模。應(yīng)在澆注料強度能保證及其棱角不因脫模受損壞時，方可拆除。承重模板應(yīng)在澆注料達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具的澆注面均應(yīng)涂一層機油。
     4、澆注料養(yǎng)護時間控制不好。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時大量水分不能及時排出，使耐火層爆裂和脫落。
    5、烘爐質(zhì)量控制不好。烘爐是將爐襯材料中自然干燥無法排除的游離水和結(jié)晶水排除，同時對澆注料進行高溫固化以達到一定的強度。
     烘爐之前，爐襯材料須要有一定的自然強度(足夠的養(yǎng)護期)才能進行。烘爐原則“宜長不宜短，宜慢不宜快”。要按事先制定的烘爐曲線進行，升溫速度要均勻平穩(wěn)，控持好恒溫時間及溫度，保持溫度波動不大于±20。防止升溫過快，水分不能及時排出，沖破耐磨耐火層;其次防止耐火耐磨層內(nèi)溫度梯度過大，產(chǎn)生巨大熱應(yīng)力，使耐磨耐火層開裂、凸起、脫落。
     耐磨耐火材料層外鋼殼(如返料腿、旋風分離器錐體)開排汽孔過少，也是不容忽視的因素。