耐火澆注料的燒成流程

耐火澆注料的燒成流程,可以分為以下幾個階段：

       一、坯體排出水分階段氣溫范圍為10~200℃,在這一階段中,澆注料重要是排出磚坯中惠存的自由水和磅礴吸附水.水分的消：使坯體中留下氣孔,擁有透火性,有利于下一階段襯映的開展.
 
       二、解體、化合階段（200~1000℃）此階段發生的物理化工變化依原料品種而異.有排出化工締結水、碳酸鹽或者硫酸鹽解體、有機物的化合燃燒等.另外還可能有晶型逆轉發生或者少許第戎液相的已經生成.此時坯體的質量減少,氣孔率深入增大,烈度亦有較大變化.
 
       三、液相構成和耐火相合成階段（1000℃以上）此時解體效用將繼續完成,并隨氣溫升高其液互生成量增長,液相粘度下降,某些新耐火礦產相已經構成,并開展融解重結晶.因為液相的擴散、流淌、融解沉析傳質流程的開展,顆粒在液相表層拉力效用下,深入靠近而促使坯體致密化,使其烈度增大,體積縮短,氣孔率下降,燒結急遽開展.
 
       四、燒結階段坯體中各樣襯映地區徹底、充分、液相數目繼續增長,結晶相深入生長而達到致密化即所渭“燒結”.
 
       五、冷卻階段從燒成氣溫至室溫的冷卻流程中,重要發生耐火相的析晶、某些晶相的晶型逆轉、玻璃相的凝固等流程.就此流程中坯體的烈度、密度、體積依品種不一樣都有相應的變化.