剛玉澆注料的性能優勢及損壞原因

      近些年，經濟迅速的發展，剛玉澆注料對燃煤質量適應性廣，對環境的污染比較小，受到很多消費者們的喜愛，那么大家知道剛玉澆注料的性能特點有哪些嗎？出現損壞的因素又有哪些呢？下面我們就“剛玉澆注料的性能優勢及損壞原因”來詳細了解下。

【耐火剛玉澆注料受到損毀的因素分析】

      循環流化床鍋爐因其熱效率高、負荷調節范圍寬和調速快、對燃煤質量適應性廣、對環境的污染小等優點，在火電廠、熱電廠、能源、采暖供熱工程中得到了越來越廣泛的應用。

      但由于該爐以粒狀煤為燃料，爐內煙氣中含有大量的飛灰，且煙氣的流速較高，同時在鍋爐的運行中由于多方面的原因有時會在成鍋爐的頻繁開啟，因此循環流化床鍋爐爐內用耐火材料既要能耐爐內煙氣中飛灰的沖刷磨損，又能抵抗爐內溫度變化所引起的熱應力損毀。

       目前循環流化床鍋爐爐內襯用耐火材料根據其使用要求和特點主要有高鋁質、剛玉質、碳化硅質的澆注料、可塑料、搗打料和自流料等。其中剛玉澆注料以其優良的性能在大中型循環流化床鍋爐上得到了廣泛的應用，但目前所使用的剛玉澆注料在耐磨性，抗沖熱沖擊等性能方面還有待進一步提高。

      由于受到溫度波動，氣流煙塵的沖刷及酸性介質的侵蝕作用，循環流化床鍋爐用耐火材料的使用條件十分苛刻，爐襯耐火材料在使用過程中主要受到以下破壞因素的影響

①煤中所含水蒸氣爆沸造成的溫度變化、水冷壁內外的溫度差以及排渣后溫度劇降造成的熱震

②燃燒產生的湍流和煙塵對爐襯耐火材料的劇烈沖刷（尤其是在燃燒室壁及頂部），造成磨損：

③煤中所含有害雜質如硫、氮等在燃燒時產生了二氧化硫、氧氮化物等酸性物質，其對耐火材料產生化學侵蝕和滲透剝落。

      根據以上使用條件分析，為確保鍋爐襯具有持久的耐用性，需針對各種破壞因素，設計成多組分的剛玉復合耐火材料，該剛玉復合耐火材料具有高耐磨、抗熱震、耐侵蝕等性能。將循環流化床鍋爐襯設計成以磨料級的剛玉為主材料、輔以抗酸、抗熱震的添加劑為次材質的復合材料。為保證優良的使用性能，所研制的澆注料需具有以下物理性能：

①在低加水量下具有良好的流動性：

②恰當的施工時間和凝結硬化性能

③合適的線變化率、體積密度、氣孔率、強度等物理性能及燒結性能。

④良好的熱震穩定性優異的耐磨性能良好的抗剝落性能良好的抗酸性介質侵蝕的性能

       為滿足上述的性能要求，并根據我國循環流化床鍋爐的大小、用途、燃料種類和操作條件的不同需要研制出耐磨剛玉質澆注料

剛玉澆注料所使用的主要原料為棕剛玉顆粒和粉料，要求AL2O3≥95%，結合劑的選擇應考考慮三點因素：

①合適的凝結硬化時間，賦予澆注料有足夠的施工作業性能，

②早期強度要高，而且在整個使用溫度范圍內具有足夠高而且不降低的結合強度

③具有一定的抗酸性，在酸性環境中具有性，能夠在使用過程中不發生潰散。通常的剛玉耐火澆注料的結合劑選用純鋁酸鈣水泥和磷酸鹽系列的結合劑。

      如果長期使用溫度在700~1000℃之間，則使用磷酸鹽系結合劑比較合適，不僅結合強度高、耐磨、而且熱震穩定性好：如果不特別強調中等溫度下的使用性能則依低水泥結合劑作。我們此次的實驗選用了純鋁酸鈣水泥做主結合劑在添加自制的復合添加劑。