分析溫度對(duì)自流澆注料的影響

    考慮自流澆注料產(chǎn)品的顆粒尺寸分布時(shí)應(yīng)盡可能減少骨料顆粒之間的接觸，骨料顆粒部分用流動(dòng)性能好的結(jié)合劑基質(zhì)取代起潤(rùn)滑劑的作用。只有很髙的堆積密度的顆粒結(jié)構(gòu)才能達(dá)到此種流動(dòng)性。高密度對(duì)自流澆注料是必需的，它對(duì)流動(dòng)性和澆注料的性能均有影響。
自流澆注料較重要的性能是高溫強(qiáng)度高、體積穩(wěn)定性好，加入SiC后，*性好、流動(dòng)性好、有可塑性、對(duì)環(huán)境。
    由于水合物相髙溫分解，所以1000℃密度比常溫干燥時(shí)的密度低。髙鋁質(zhì)耐火澆注料比剛玉質(zhì)耐火澆注料強(qiáng)度更高，這是由于它的結(jié)構(gòu)性能和更好的壓實(shí)性。在 1500℃下由于燒結(jié)反應(yīng)，密度不斷增加，氣孔率不斷降低，然而在1000℃觀察到試樣強(qiáng)度*，這種強(qiáng)度的降低趨勢(shì)對(duì)高鋁質(zhì)耐火澆注料在1500℃燒結(jié)時(shí)并沒有觀察到，其原因可能是孔隙結(jié)構(gòu)的不同，在高鋁質(zhì)耐火饒注料中小氣孔占絕大多數(shù)。
    對(duì)干燥后的低水泥自流澆注料分別在1000℃和1500℃進(jìn)行高溫抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，盡管剛玉質(zhì)耐火澆注料比高鋁質(zhì)耐火澆注料有較低的氣孔率，但剛玉質(zhì)耐火澆注料的高溫抗折強(qiáng)度比高鋁質(zhì)耐火繞注料的低。可能原因是SiC的氧化，可以觀察到1500℃時(shí)高溫抗折強(qiáng)度的降低，由于方石英和氧化鋁而形成莫來石相。α-Al203、SiC、石英以及莫來石相在110℃干燥后的高鋁質(zhì)試樣中，雖然高鋁質(zhì)耐火澆注料的氣孔率較高，但仍發(fā)現(xiàn)它的常溫耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和高溫抗折強(qiáng)度都好于剛玉質(zhì)澆注料試樣。主要是由于新相的生成和氣孔結(jié)構(gòu)的不同。