闡述高鋁澆注料的使用溫度介紹

    高鋁澆注料應(yīng)用范圍廣：適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯；各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精練裝置部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體；高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預(yù)制塊及爐襯。

    高鋁澆注料產(chǎn)品特性：專利科學(xué)配方使該澆注料高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結(jié)合為主，采用添加微粉新技術(shù)和*復(fù)合型化學(xué)添加劑。荷重軟化溫度高，壽命長(zhǎng)，施工方便等特點(diǎn)，對(duì)提高保溫性，減少熱能損失，降低環(huán)境工作溫度有明顯效果。
    傳統(tǒng)耐火澆注料是由耐火集料和高鋁水泥配置而成的。在制備過(guò)程中，細(xì)集料部分的顆粒級(jí)配沒(méi)有進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。水泥顆粒也較粗（比表面積一般為3000cm2/g左右），水泥的加入量一般為15~25%，施工用水量為10~15%。加之水泥用量多顆粒粗，使水泥不能*完全水化，較終導(dǎo)致澆注料的性能不好。
低水泥耐火澆注料正是為了克服傳統(tǒng)耐火澆注料所存在的弊端，采用降低水泥用量，超微粉技術(shù)，正確設(shè)計(jì)集料的推集，并選用*表面活性外加劑等綜合技術(shù)措施制備而成，與傳統(tǒng)耐火澆注料相比，具有“水泥用量低；較高的致密度和低的氣孔率；較高的常溫固化強(qiáng)度；良好的體積穩(wěn)定性，經(jīng)干燥和煅燒后，體積收縮小”等特點(diǎn)。
    高強(qiáng)度耐火澆注料是基于電熔白剛玉為集料以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑配制而成的。這種澆注料的較高使用溫度達(dá)到1800℃，1400℃下的熱態(tài)抗折強(qiáng)度達(dá)7.4MPa，在高溫下也具有較好的耐磨損性能。它適于新型干法水泥窯的前窯口，三風(fēng)道噴煤咀等部位使用。
　  還有一種澆注料是以電熔白剛玉為骨料，它屬低水泥用量耐火澆注料，該澆注料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和抗沖刷、耐磨蝕性能，較高使用溫度為1600℃，由其性能決定，這種澆注料適宜于1000~1400℃，沖擊磨蝕嚴(yán)重的大型水泥窯窯口，多筒冷卻機(jī)彎頭等部位使用。
    澆注料屬低水泥耐火澆注料，是基于高鋁燒礬土熟料為集料，以純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑制備成的，適宜于中小型干法水泥窯窯口、冷卻機(jī)彎頭部位適用。