闡述電廠鍋爐澆注料的施工標(biāo)準(zhǔn)

    鍋爐澆注料是使用在循環(huán)流化床鍋爐里面的內(nèi)襯材料，包括有高強(qiáng)耐磨澆注料、耐磨可塑料、等耐火材料。其中鍋爐的燃燒特點(diǎn)決定了耐磨材料的使用質(zhì)量，而筑爐質(zhì)量，是關(guān)系到鍋爐能否長(zhǎng)期、*、可靠運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一，所以砌筑材料時(shí)需嚴(yán)格按照材料生產(chǎn)廠家提供材料使用說(shuō)明，進(jìn)行合理的操作。

一：施工前準(zhǔn)備

（1） 主要機(jī)具。強(qiáng)制式攪拌機(jī)、小推車、膠皮桶、抹子、卷?yè)P(yáng)機(jī)、φ25/φ35手提式振動(dòng)棒、搗固機(jī)、橡皮錘、稱量衡器等。

（2） 鍋爐壁板內(nèi)表面除銹合格，經(jīng)噴砂的壁板應(yīng)除去疏松氧化皮和油污，需清理所有砂粒及雜物，以防雜質(zhì)混入澆注料中。

（3）錨固釘留設(shè)位置符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固：預(yù)埋金屬件（錨固件）、澆注金屬面在澆注前均勻涂一層厚度為2mm的瀝青漆或按照設(shè)計(jì)要求不能有遺漏。

二：施工方法：高強(qiáng)耐磨澆注料使用

（1） 高強(qiáng)耐磨澆注料的混煉。

a 高強(qiáng)耐磨澆注料一般為編織袋包裝：由混合料和結(jié)合劑組成，結(jié)合劑單獨(dú)包裝。

b 高強(qiáng)耐磨澆注料（混合料、結(jié)合劑）加入攪拌機(jī)后，先干混3min~5inm使混合料、小袋內(nèi)的結(jié)合劑打開包裝后分散均勻充分混合（保持顏色一致），然后一次加足5.5%~6.5%（PH=6.5~7.5）的潔凈自來(lái)水，邊加水邊攪拌，濕混時(shí)間不得低于5min（時(shí)間應(yīng)充分保證）。水不得隨意加入，加入需用稱量衡器（專用加水量杯）進(jìn)行稱量，嚴(yán)格控制加水量在*限，是保證材料強(qiáng)度和各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)良的重要措施。

C 每次混練好的高強(qiáng)耐磨澆注料需在30min內(nèi)用完，若發(fā)現(xiàn)澆注料已結(jié)塊或失去流動(dòng)性時(shí)應(yīng)作棄料處理。已經(jīng)配制完成的澆注料在施工過(guò)程中，不能二次加水拌和使用。

（2） 高強(qiáng)耐磨澆注料成型施工。

a 把混料好的高強(qiáng)耐磨澆注料一次性加入到施工工作面后，打開振動(dòng)棒振動(dòng)至高強(qiáng)耐磨澆注料表面泛漿且無(wú)大量氣泡逸出為宜。支護(hù)模板接縫處應(yīng)用密封膠帶密封，防止漏漿，一旦有漏漿出現(xiàn)必將影響澆注料強(qiáng)度。

b 插入高強(qiáng)耐磨澆注料中的振動(dòng)棒操作者應(yīng)定崗、定人：澆注應(yīng)對(duì)稱均勻連續(xù)進(jìn)行：振搗應(yīng)用于手提式振搗棒進(jìn)行機(jī)械振動(dòng)并配合人工搗制，必要時(shí)適當(dāng)振動(dòng)模板表面，振搗棒移動(dòng)間隔200mm每次振動(dòng)時(shí)間30s左右，采取“快插”“滿抽”緩慢移動(dòng)的方法，直至表面泛漿不產(chǎn)生氣泡為宜，振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，不漏振、過(guò)振。振動(dòng)完畢拔棒時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，否則會(huì)發(fā)生偏析，影響材料、強(qiáng)度和使用性能。

C 施工時(shí)*一次澆注到所規(guī)定的厚度，振動(dòng)完全密實(shí)位置。對(duì)較厚的部位應(yīng)采用分層施工的方法，在澆注料上面一層時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)觸及下面澆注好的料層1/3處，使上下層澆注料結(jié)合緊密。

d 施工過(guò)程中支撐澆注料厚度的木塊支撐不準(zhǔn)吊入或遺留在正在澆注的模板內(nèi)。

e 已運(yùn)至工作面的高強(qiáng)耐磨澆注料需在其初凝之前用完。已初凝的高強(qiáng)耐磨澆注料不可在使用。

（3） 高強(qiáng)耐磨澆注料的養(yǎng)護(hù)和拆模。

a 澆注料施工完畢后溫度在20℃以下，脫模時(shí)間不得少于96h ，20℃ 以上不得少于48h 脫模。

b 澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)后，需進(jìn)行嚴(yán)格的熱養(yǎng)護(hù)、烘烤，待熱養(yǎng)護(hù)、烘烤合格后才能投入使用。