高強(qiáng)耐磨澆注料的應(yīng)用簡介

    高強(qiáng)耐磨澆注料是由高強(qiáng)骨料、粉料礦物添加劑組成，經(jīng)一定的配方設(shè)計(jì)加工制作成的。具有耐磨損失較小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、價(jià)格便宜且施工簡單、施工性能好等優(yōu)點(diǎn)，高強(qiáng)耐磨澆注料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。碳化硅的顆粒本身具有很好耐磨性，加入碳化硅后，也有利于澆注料的抗侵蝕，抗熱震性能，但是，碳化硅晶體的離子鍵成分少，較難被很 性物質(zhì)潤濕。加入碳化硅后，耐火澆注料的需水量增大，強(qiáng)度降低，增加碳化硅摻入量，耐火澆注料的需水量從6.0%增加到6.4%。

    如果不采取其他措施，澆注料的強(qiáng)度將受到影響。將碳化硅摻入量從1%~5%，可以提高經(jīng)110~1500℃熱處理后耐火澆注料的強(qiáng)度。但是，將碳化硅摻量從5%提高到9%，經(jīng)1100攝氏度熱處理后澆注料的強(qiáng)度將受到影響。摻加碳化硅后，經(jīng)110℃處理后澆注料的耐磨性幾乎沒有改善，經(jīng)1100℃處理后，碳化硅摻入量為1%~5%的澆注料的耐磨性稍有改善，但碳化硅摻入量5%~9%的澆注料耐磨性卻變差。 所以，為充分發(fā)揮剛玉，碳化硅原料特征，提高耐火澆注料的耐磨性，需合理選擇和調(diào)配水泥，微粉，化學(xué)外加劑，提高耐磨澆注料的耐磨性，需合理選擇和調(diào)配水泥，微粉，化學(xué)的結(jié)合，由此*可以避免剛玉，碳化硅顆粒的脫落，防止魔粒侵入澆注料，在相對運(yùn)動中破壞澆注料組織，獲得良好的耐磨性。 高強(qiáng)耐磨澆注料現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫┕ず鸵仔院茫ㄟ^人工抹灰在料倉或礦槽表面形成一定厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土 ( 鋼筒倉 ) 的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長等特點(diǎn)。高強(qiáng)耐磨澆注料專用于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土 ( 或鋼筒倉 ) 的作用。

   高強(qiáng)度耐磨澆注料的應(yīng)用范圍：

1、三次風(fēng)管彎頭，三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口，彎頭，余熱發(fā)電取風(fēng)口等高磨損部位。

2 、化工行業(yè)的防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。

3、鋼鐵行業(yè)的高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。

4、發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。

5、煤炭行業(yè)的矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。